应用有限元分析法分析热采井套管柱应力

以套管-水泥环-地层为研究对象,在理想状况下,受均匀内压、均匀地应力、温度载荷等共同作用时的承载特性进行分析。采用PLANE183平面应变单元,对套管-水泥环-地层进行单元离散,建立套管柱有限元力学模型。推导并建立了位移函数、形函数的计算方程。通过算例说明模型和计算方法的可行性。     

深水套管环空压力管理技术及应用

随着深水油气田不断进入开发阶段,各种各样的技术难题逐渐凸现出来.针对深水井生产初期,井口处套管环空压力上升可能会造成套管挤毁和破裂问题,对目前常用的环空压力管理技术进行了介绍和分析,并对比了各个方法的技术优缺点.     

单排架钢套管施工期间受力及变形分析

基于宝钢马迹山人工基床全直桩矿石码头的工程实践,采用ANSYS计算施工期钢套管嵌岩深度与人工基床厚度对单排架钢套管受力与变形的影响。对比相同条件下物理模型试验结果,得到相同水位、波高、嵌岩深度45 cm、基床厚度7.0 m条件下,单排架桩数宜取4根。为同类工程设计及施工中确定单排架钢套管嵌岩深度与人工基床厚度提供参考。     

石油管生产线打包系统

本装置结合以往钢管、油套管生产线上配套的打包捆扎机以及近几年设计钢管捆扎机的结构形式,研制出了这套PLC控制石油管打包系统;其主要特点在于钢管的进料、有序排列、捆扎均无需人员操作,更突出的优点在于大大降低了钢管进入打包机的落差,将撞击噪音降低至最小,提高了打包节奏。     

粘砂套管胶层厚度对相对声强的影响研究

根据黏砂套管声波传播模型,推导了考虑胶层厚度影响的黏砂套管固井质量评价的相对声强公式,并分析了黏砂套管相对声强受胶层厚度影响的原因及其变化规律。研究结果表明,黏砂套管的相对声强随胶层厚度的增加而减小,这说明胶层的存在会对相对声强的结果产生偏差,而实际声幅测井中这种偏差可能引起固井质量的误判。为建立考虑胶层厚度影响的黏砂套管固井质量评价修正方法提供理论基础。     

不停产更换干熄焦水冷套管实践

本文针对干熄焦一次除尘器用水冷套管在使用过程中出现的内漏进行了原因分析。因该装置安装位置较为狭窄,更换或检修极为困难,在考虑系统工艺控制及人员安全的前提下,我们结合现场实际情况,制定了不停产更换干熄焦水冷套管的方案,实践证明了该方案的可行性,避免了因更换水冷套管引起干熄焦停产所带来的损失。     

油套管和钻杆在线烘干装置的研制

目前用于石油钻采机械的油套管和钻杆在完成机械加工后,需要进行表面喷漆以达到防腐的目的,但存在的最大问题是油套管和钻杆表面喷漆后干燥时间过长,无法保证生产线上下一个工序的正常运行,严重影响到生产线的产能。针对这一情况,研制了用于油套管和钻杆生产线的在线烘干装置,该装置结构简单、占地面积小、成本低、易损件便于维修更换、热风温度可控、干燥效果良好,满足环保要求,适用于不同管径的钢管、油套管和钻杆生产线。     

膨胀管补贴技术在滴西17高压气井中的应用

实体膨胀管修套技术是一种新型的套管修复技术,它补充了传统修套工艺中的不足,并具有通径大、强度高、补贴长度长等诸多优点,新疆油田滴西17井为了开发新层位的需要,对已开发层位和出水层位进行封堵,尝试了高压气井中使用膨胀管补贴技术,并取得了很好的效果,对油田开发增产节资,起到积极有效的作用。     

套管外流动检测技术研究

在油田开发的各个不同阶段,经常需要了解油水井中套管的损伤、腐蚀及内径变化情况,射孔质量,管柱结构;检查套管外水泥胶结质量和管外窜通位置;判断出水层位;评价压裂酸化及封堵效果等.所有这些都需要通过测井来获得.因此,随着测井技术的发展,人们对套管外流动检测技术进行了越来越深的研究.本文着重对几种现场常用的套管外流动检测测井方法及应用技术进行了探讨.     

三重同心套管相变传热的数值模拟与实验研究

通过数值模拟与实验，研究了三重同心套管内的相变传热过程。相变材料填充在三重同心套管的夹层内，热流体和冷流体分别在套管外层和内层中流动。根据能量守衡，运用了一种简化数值模拟方法（称为温度热阻叠代法）计算分析了三重同心套管内凝固过程。搭建了实验台，实验验证了数值模拟结果，并得出冷流体的人口温度及流量对释热量的影响规律。