前混式磨料水射流切割套管的深度计算模型

基于能量原理 ,建立了前混式磨料水射流切割套管的物理模型和数学模型。理论分析和实验结果表明 ,前混式磨料水射流切割套管的深度与磨料的种类有密切的关系。采用石榴石作磨料 ,其切割深度明显大于采用石英砂时的切割深度。该研究结果为将前混式磨料水射流技术应用于井下套管切割提供了理论根据。     

深井小尺寸套管下入遇阻时最大下放力的确定

深井小尺寸套管下入遇阻时,随着下放力的增加,将产生失稳弯曲。由于弯曲会造成套管与井壁的接触,会造成摩擦力增加,抵消了部分下放力,使作用在卡点处的有效下放力减少。根据经典的管柱弯曲理论和相关实验研究结果,可以建立深井小尺寸套管下入遇阻时最大下放力的计算模型。通过规律分析和实例验证,表明计算模型是比较合理性的,对比结果较吻合,为实际施工中发生下入遇阻情况、实施下压套管措施时,在保证安全有效的前提下,确定最大下放力提供了较合理的参考依据。     

射孔套管应力集中系数有限元分析

建立了射孔套管的有限元力学模型,对不同孔径、孔密及相位角的射孔套管在外挤压力作用下的孔眼应力集中系数进行了有限元分析。旨在讨论非线性材料弹塑性范围内多孔情况下,对孔眼的应力集中系数及对管体抗挤强度的影响,为射孔套管应力集中及强度影响提供了详尽的数据,并给出了优化射孔方案。     

顶替速度对粘砂套管水泥环胶结强度影响研究

套管粘砂增加了管壁的粗糙度,造成部分钻井液滞留在砂粒间无法顶替,降低了水泥浆的顶替效率和粘砂套管的胶结强度。通过分析幂律水泥浆在套管-井壁环空中轴向紊流流场,计算粘砂套管水泥浆的顶替效率,并在此基础上建立考虑钻井液滞留的粘砂套管胶结强度计算模型。研究结果表明:随着水泥浆顶替速度增大,粘砂套管顶替效率逐渐增大,顶替速度为2.9m/s时,粘砂套管胶结强度达到最大值;粘砂套管破坏位置主要发生在胶结剂-砂粒界面,砂粒粒径4～6mm和6～8mm粘砂套管的胶结强度分别为1.509MPa和2.480MPa。     

水暖工程常见施工质量问题及对策探析

想要建设出高质量的工程,严格质量检验、正确选用材料、规范化施工以及合理设计这几个环节缺一不可。建筑水暖工程建设过程中,需要结合电气专业、结构专业、建筑专业,更要对施工质量进行严格控制。在将工程投入使用以后,可能会在采暖系统中或给排水系统中产生堵、漏、滴、冒以及跑等对系统使用功能产生影响的质量问题。这些问题为住户带来了很多烦恼和不便,增加了管理工作的难度。因此,必须要把好质量关。该文中,该研究者就对水暖工程常见施工质量问题及对策进行探析。     

住宅建筑中水暖施工应注意的几个细节问题

通过室内消火栓设计、室内排水排出管设计、管道预留口位置设置、人防地下室测压装置连接管施工,结合实际工程实例阐述设计应关注施工规范的具体规定,使设计符合现行施工规范规定。且施工者应认真审图与设计者应紧密联系,密切配合,及时发现水暖设计中存在的问题及时与设计沟通,将问题在施工前解决。避免因返工造成损失。     

旋转磨料射流套管开窗数值模拟及试验验证

提出利用旋转磨料射流进行井下开窗的技术路线,建立套管在旋转磨料射流冲蚀作用下的损伤模型,利用有限元方法对旋转磨料射流套管开窗进行数值模拟,并通过室内试验对模拟结果进行对比分析。结果表明:利用数值模拟方法可以较准确地模拟套管的实际开窗过程,揭示旋转磨料射流套管开窗的机制;旋转磨料射流开窗工艺简单、作业成本低,形成的窗口形状较为规则,可以满足径向水平钻进的要求。研究结果为井下套管开窗技术的进一步发展提供了理论基础。     

套管钻井技术的早期井涌监测和井控技术措施的分析研究（英文）

分析研究了套管钻井（casing while drilling,CwD）技术的早期井涌监测和井控技术措施，提出了一种利用数学模型来评估常规钻井和套管钻井技术的最大井涌余量和允许关井时间的简化方法。     

韩来聚 “科技班长”是怎样炼成的

<正>2012年4月10日,我国石油化工领域传出喜讯:胜利油田钻井院应用自主研制的膨胀套管技术在塔河油田深层侧钻水平井TK6-463CH中成功实施作业,这是该技术首次在国内深层侧钻水平井中作为技术套管使用,并创造了国产直径139.7毫米膨胀套管单次作业最长437.22米和作业最深5508.04米两项纪录。这只是胜利钻井院今年以来诸多创新成果之一。而在2011年,胜利油田钻井工艺研究院全年的专利申报数量达到项,其中发明37项,国际专利2项;获得国家授权专利60项,其中发明专利15项。也就是说,平均3天就有一项专利申请,一个月就有3项发明专利申请。在中石化所属同级企业中,胜利钻井院是唯一一家年申     

高场磁体用套管法Nb_3Al超导线材制备及性能

采用套管法,结合挤压、拉拔和轧制等塑性加工过程制备了Nb3Al超导线材前驱体长线,并利用自主设计制作的急热急冷(~2000℃,RHQ)装置对线材样品进行RHQ热处理和低温成相退火,获得了高性能的Nb3Al超导线材.结果表明,该线材由管状Nb3Al超导体、Nb基体骨架和孔洞组成;即通过RHQ热处理使Al芯与周围的Nb实现固溶体化,并留下孔洞,随后的低温成相退火使Nb-Al固溶体生成了管状Nb3Al超导体,而在距离Al源较远的位置则留下未反应的Nb基体骨架.通过扫描电子显微镜和磁化率测量显示,该线材中Nb3Al超导体具有精细的晶粒尺寸(50~100 nm)和良好的晶粒连接性;不同样品的起始超导转变温度(Tc)均达到了约17 K,表明该线材中Nb3Al超导体的Nb/Al原子比接近理想的3:1.因此,利用套管法有望制备出满足下一代高场磁体应用的高性能Nb3Al超导线材.