复合固体酸催化合成2—羟基丙烷三羟酸三丁酯的研究

使用固体酸作为酯化的新型催化剂,催化合成了一种高效无毒增塑剂－2－羟基丙烷三羟酸三丁酯。通过正交实验筛选出催化效果较高的复合催化剂,并且对一些反应条件：醇酸化、催化剂用量、反应时间及反应温度对产率的影响进行了考察,找到了适合工业化生产的合成路线。     

聚氯乙烯增塑糊流变行为研究——Ⅲ、稀释剂和分散剂的影响

以石油溶剂为稀释剂,4-甲基-2-戊酮(Ⅰ)和2-乙氧基乙醇(Ⅱ)为分散剂,研究了不同PVC树脂增塑糊的粘度特征。结果表明,由于PVC是极性聚合物,分散剂的分散效果主要决定于它的极性,Ⅰ的分散效果优于Ⅱ。若PVC含有聚氧乙烯基型表面活性剂,其糊用PVC树脂颗粒能较好地分散。     

新型增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成

以钛酸四丁酯为催化剂合成具有优良性能的增塑剂二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)．通过实验确定了合成DEDB的适宜工艺条件：二廿醇1 mol，苯甲酸2．1mol,钛酸四丁酯3．2g，应时间4h，反应温度190℃，在此条件下产率呵达98．5％以上。     

实用型高T_c超导YBCO线材及器件的研究

陶瓷线材成型的关键之一是选择合适的增塑剂。本研究表明,十八烯-9-酸,即油酸是高T_CYBCO超导粉末成型的优良增塑剂。ESR谱及IR谱均证实油酸在常温时能与YBa_2Cu_3O_(7-δ)中的Y,Ba,Cu的离子反应,同时生成油酸铜配合物等有机盐,高温烧结后可全部分解挥发,在增塑挤压线材中掺入3wt-％-5wt-％的Ag粉,对缓解Y系超导体水解,长时间稳定J_C,降低线材表面电阻等方面起到良好效果。优化线材成型工艺使线材J_C达到800～1000A/cm~2,可满足弱电应用要求。在解决了挤压线材的焊接问题后,已初步试制成R.F.SQUID简易闭合磁通变换器以及小天线。     

热塑性淀粉塑料的研究

选用双螺杆挤出制备淀粉与水及甘油的共混物,研究增塑剂对热塑性淀粉塑料(TPS)的影响,同时研究了淀粉颗粒及含水量对材料的影响以及增塑剂和熔体温度对淀粉塑料流变行为的影响。实验表明,水及甘油可以作为淀粉的增塑剂,改善淀粉的加工性能。     

聚丙烯纤维滤棒增塑剂试制

本文讨论了聚丙烯丝束滤棒成型的溶液型和单体型增塑剂之配方设计和组分选择。报导了它们在醋纤滤棒成型机上试制聚丙烯纤维滤棒的结果。结果表明，所试制的聚丙烯纤维滤律的质量指标合格。     

绿色增塑剂柠檬酸三正丁酯的应用与合成

本文综述了绿色增塑剂柠檬酸三丁酯(TBC)的应用与合成.系统研究了用浓硫酸、固体超强酸So42-/Fe2o3、活性炭固载三氯化铁、活性炭固载三氯化铝、对氨基苯磺酸催化合成TBC.     

大豆蛋白/聚乙烯醇共混薄膜的制备及性能研究法

采用尿素/三乙醇胺为复配增塑剂的方法,将大豆蛋白(SPI)与聚乙烯醇(PVA)经溶液共混流延成膜,并用红外光谱仪、差示扫描量热仪、热失重分析仪、紫外光谱仪、扫描电子显微镜等研究了其性能.结果表明,复配增塑剂的最佳含量为40%,加入复配增塑剂后,SPI/PVA薄膜具有良好的相容性,熔融温度和热稳定性降低,拉伸强度略有下降,断裂伸长率明显增加,综合性能良好.     

新一代环保型增塑剂柠檬酸三丁酯绿色合成进展

 柠檬酸三丁酯是一种无毒、绿色环保型的增塑剂,是替代目前广泛使用的有毒增塑剂的新一代环保型增塑剂之一。概述了柠檬酸三丁酯的主要性质及主要合成方法,对可用于制备柠檬酸三丁酯的固体酸催化剂进行了分类,总结了其在酯化反应中的应用。分析认为,有机固体酸催化剂是制备柠檬酸三丁酯的合适催化剂。     

化妆品塑料包装中16种增塑剂的迁移规律

将超声辅助-分散液液微萃取(UA-DLLME)与气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)相结合,建立了化妆品和化妆品模拟液中痕量增塑剂的检测方法.优化了前处理条件,并系统研究了模拟液种类、温度、时间对16种增塑剂迁移行为的影响.结果表明,化妆品属性对增塑剂的迁移行为有显著影响,脂溶性化妆品与塑料包装材料间的迁移情况较为严重;迁移量与温度、时间均呈正相关.在最佳萃取和检测条件下,该方法对16种增塑剂具有较高的富集倍数(88~106),在10~400 μg/L内呈良好的线性关系,相关系数R²为0.998 3~0.999 8,在3个加标质量浓度水平下的平均回收率为70.66%~99.65%,相对标准偏差为4.48%~14.56%,检出限为0.09~11.66 μg/L.该方法简捷、环保,可满足国际市场对增塑剂日趋严格的检测低限需求,为化妆品包装材料的选择提供实验依据.