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61.
固体超强酸TiO2/SO^2—4催化合成邻苯二甲酸二异辛酯   总被引:4,自引:0,他引:4  
本文报导了以固体超强酸TiO2/SO^2-4代替浓硫酸催化合成邻苯二甲酸二异辛酯。同时,对酯化反应的影响因素如:催化剂的制备、用量及原料配比、反应时间等进行了研究。  相似文献   
62.
用固体氯化物催化合成柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件:(1)酯化反应:柠檬酸∶正丁醇为1∶3.5(mol);反应温度为130℃;反应时间5h,催化剂用量0.7%;(2)乙酰化反应:柠檬酸三丁酯∶乙酸酐为1∶1.6,反应温度为85℃,反应时间为1h,催化剂用量为0.06%。酯化收率为96.3%,乙酰化收率为98.5%。  相似文献   
63.
本文利用共沉淀法制备的超细Al2O3粉末催化合成了增塑剂偏苯三酸三异辛酯。在考究了催化剂用量,酸醇比,反应温度等因素对偏苯三酸酐转化经影响的基础上,测定了TOTM的催化反应动力学方程。结果表明,当催化剂浓度为0.4,酸醇比为1:4,反应温度为190℃-220℃时,反应活化胡Eα=42.4kJ/mol。  相似文献   
64.
研究了废涤纶料和异辛醇在催化剂作用下,一步合成新型增塑剂——对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)的投料配比对产率、产品性能的影响.催化剂及其用量对反应速串的影响,经实验筛选出以钛酸四异丙酯及其复合催化剂,反应温度为210~220℃,原料配比废涤纶∶异辛醇=1∶(2.8~3.2摩尔比)的最佳工艺条件.  相似文献   
65.
本文报导了目前环氧油类增塑剂研制的情况,以及对环氧葵花油合成的实验原理、合成方法、环氧葵花油的精制、质量控制等做了详细的论述。对合成过程中影响环氧值的两个重要条件:即双氧水和冰醋酸的用量做了大量实验,确定了最佳条件。  相似文献   
66.
S2O8^2-/TiO2-SiO2催化合成柠檬酸三丁酯   总被引:1,自引:0,他引:1  
以固体超强酸S2O8^2-/TiO2-SiO2为催化剂合成柠檬酸三丁酯,考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度及催化剂重复使用对酯化反应的影响。结果表明酯化反应的最佳条件为:酸醇摩尔比为1:5.4,催化剂用量为反应物总质量的0.94%,反应时间为6小时,反应温度为130℃,此条件下酯化率可达93.4%。该催化剂具有制备简便,与产品分离容易,不易腐蚀设备,重复使用后仍保留良好的活性等优点。  相似文献   
67.
以传统增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为参比对象,研究了对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、环己烷1,2-二羧酸二异壬酯(DINCH)、聚酯3种环境友好型增塑剂增塑PVC体系的效果,对其力学性能、低温性能、稳定性能与光学性能等做了全面对比与分析。结果表明:在力学性能上,DOTP增塑PVC的效果最佳;在低温性能上,DINCH增塑PVC的效果最佳;在稳定性能上,聚酯增塑PVC的效果最佳;在光学性能上,DINCH增塑PVC的效果最佳。由此可见,针对不同使用领域,DOTP、DINCH和聚酯可取代统增塑剂DOP。  相似文献   
68.
唐志强  赵麟  刘艳霞  张亚刚 《科学通报》2022,(24):2835-2847
增塑剂是塑料加工助剂中用量最大的品种,可以有效改善其加工性能,经济和社会意义重大.本文从分子设计的角度,总结了新型环境友好绿色增塑剂的研究进展.首先剖析了增塑剂的工作原理,着重讨论了润滑理论、凝胶理论和自由体积理论;然后分析了目前主要的商业化增塑剂的优缺点,尤其是增塑剂中最重要的邻苯二甲酸酯类增塑剂.由于邻苯二甲酸酯类增塑剂的毒副作用、对人类健康和环境的影响,在许多国家和地区已被限制使用,新型绿色环保增塑剂逐渐取代石油基增塑剂是未来塑料工业发展的必然趋势.本文总结了大豆油、蓖麻油等植物油基增塑剂的最新研究成果;阐述了己二酸基、ε-己内酯基等超支化聚酯增塑剂的结构特点与性能优点.举例介绍了基于腰果酚、废弃食用油、乳酸、松香、酒石酸等的增塑剂的设计与应用.最后,分析了增塑剂的化学结构与性能之间的关系,提出了通过分子设计,提高增塑剂性能的思路,并对增塑剂未来的研究和发展趋势进行了展望.  相似文献   
69.
增塑剂的生产现状与发展动态   总被引:1,自引:0,他引:1  
增塑剂是添加到聚合物体系中使之塑性增加,易于加工的物质。是塑料加工中应用广泛、产量和消费量最大的一种重要助剂,在化工产品中占有重要地位。它的使用和发展至今已走过100余年的历史,目前已成为一种独立的化工行业。1989年世界增塑剂的年生产能力已达500万吨,其中美国约82万吨,西欧156万吨,东欧66万吨,中南美40万吨,中东近15万吨,大洋洲13万吨,日本53万吨,中国63  相似文献   
70.
通过对DBP装置脱醇系统的分析及模拟计算,提出了扩产改造方案,消除了原脱醇系统存在的问题,提高了产品质量,系统能力增加一倍,达到了改造目的。  相似文献   
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