塑料餐盒中邻苯二甲酸酯的迁移风险研究

测定市售的一次性塑料餐盒中邻苯二甲酸酯的质量分数和探究其向食品中的浸出规律,由此评估对人体造成的健康风险。以聚丙烯(PP)塑料餐盒为研究对象,采用气相色谱-质谱法对样品中16种邻苯二甲酸酯(PAEs)的质量分数进行检测;并依据GB/T 23296.1—2009要求,选择水、4%乙酸、10%乙醇和异辛烷为食品模拟物,考察塑料餐盒中PAEs的浸出率随时间和温度的变化情况,运用美国环保署(U.S. EPA)推荐的健康风险评估模型评价由此造成的健康风险。16种PAEs中邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2－乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二苯酯(DPhP)、邻苯二甲酸二辛酯(DNOP)的检出率分别为100%、100%、78%、78%、92%、85%,质量分数范围分别为0.140~0.829、0.237~1.676、ND~0.995、ND~2.302、ND~1.714、ND~0.213 mg/g;但在4种食品模拟物浸出实验中仅检出4种PAEs(DEP、DBP、DIBP、DEHP),浸出率从大到小的顺序为:异辛烷、10%乙醇、4%乙酸、水;温度越高,时间越长,浸出率越大。暴露评估健康风险结果显示:在25、40、55 ℃下,人群对浸出PAEs日暴露量的致癌风险为1.09×10-8、4.52×10-8、1.83×10-7;总非致癌风险分别为1.10×10-4、3.62×10-4、1.21×10-3。结果表明:PAEs可通过与塑料餐盒接触迁移至食物中,但由此造成的健康风险在U.S. EPA推荐的人群可接受水平范围内。     

固载化PW12／SiO2催化剂及其催化合成DOTP的研究

用12-钨磷杂多酸和硅酸钠，通过凝胶法制备载化杂多酸催化剂PW12/Sio2，并对所制备的催化剂进行了红外光谱、差热、电子能谱以及酸强度测定。以对苯二甲酸和2-乙基乙醇为原料，用自备的PW12/SiO2催化酯化合成增塑剂对苯二甲酸二辛酯，通过正交化实验确定随时随地佳反应条件。     

一缩二乙二醇二苯甲酸酯的合成

用自制的高分子固载化螯合钛酸酯催化合成一缩二乙二醇（俗称二甘醇）二苯甲酸酯（DEDB）。通过试验确定了合成DEDB的适宜的工艺条件为：n（一缩二乙二醇）：n(苯甲酸）=1.0:2.1，催化剂用量为0.41%，反应时间3h，反应温度210℃，产率达96.5%。催化剂的催化活性高，易与产品酯分离，可重复使用。     

固载杂多酸催化合成二苯甲酸二甘醇酯（Ⅱ）

用自制的固载杂多酸催化剂ＰＷ１２／Ｃ复相催化合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯（ＤＢＤＥＷ），通过实验确定了合成了ＤＢＤＥ的适宜工艺条件为：苯甲酸３０ｇ，二甘醇１０．４ｍｌ，催化剂２．１ｇ，带水剂Ｎ２流量２００ｍｌ／ｍｉｎ反应温度１８０℃，反应时间３ｈ，在此条件下酯化率可达９８．５％，重复实验表明，该催化剂具有良好的稳定性。     

新型增塑剂DEDB代替DOP在软质PVC挤出地板中的应用

报道一种增塑剂DEDB(二甘醇二苯甲酸酯)的性能及在软质PVC挤出地板中的应用.生产证明:它可完全代替DOP、DBP作主增塑剂使用,而且毒性小,在PVC软制品中可替代DOP50%,具有应用价值.     

EPKS控制系统构架及其应用性研究

结合Honeywell公司Experion PKS过程知识系统对增塑剂生产过程的工程实施进行规划、设计，介绍了EPKS系统的硬件配置、网络构架、组态工具等方面内容。指出EPKS系统不仅将生产过程高度集中化，而且能够根据生产需要自主的进行一些过程点的组态操作。     

几种增塑剂与PVC树脂混容性研究

本文用测清晰点的方法，测定了DBP、DOP、DOTP以及DBP＋DOTP等增塑剂与不同型号PVC树脂之间相互作用参数κ值，并以此讨论了增塑剂与PVC树脂的混容性能。     

室外环保型罩布的有效成份研发

为推进环保型室外罩布研发的国产化，研究了进口环保型室外空调罩布的有效成份．对罩布进行化学处理、分离并提纯其有效成份，采用红外光谱、GC—MS、元素分析等方法确定其主要成份为驱虫剂、防水剂、增塑剂、抗氧剂、保湿剂和香料等化学物，并进行各化学物的结构确定．这对国内室外罩布早日实现环保化具有一定的指导作用．     

环氧亚麻油增塑剂合成方法的研究

报道了一种以磷酸为催化剂，甲酸、H2O1为原料对亚麻油进行环氧化的新方法。结果表明：用磷酸作催化剂优于树脂，甲酸作过氧化剂优于冰醋酸；反应条件温和，具体操作简便，使反应时间缩短；产物符合环氧亚林油增塑剂标准，环氧值？7．8％，碘值＜10。