中厚板轧制轧件头部弯曲模拟计算

在建立中厚板轧制轧件头部弯曲人工神经网络模型的基础上,计算分析了中厚板精轧过程上下辊转速比、压下率、来料厚度材质对轧件头部弯曲的影响,并给出了轧件头部弯曲控制参数下辊转速比和压下率的最优控制范围。     

中厚板冲裁问题研究

分析了中厚板冲裁时影响冲裁力的几个主要因素,并由实验确定了对于给定厚度的板料,斜刃口模具倾角α对冲裁力的影响是主要的,凸、凹模间隙次之。在模具结构设计方面,斜刃口模具可采用快速换模结构,以提高生产率。     

中厚板不开坡口的焊接工艺

中厚板的埋弧自动焊可以采用Ⅰ型坡口和X型坡口等型式,通过对焊接试板的焊接工艺性能分析以及焊接填充材料用量的分析,说明Ⅰ型坡口焊接可减少焊接残余变形,节省填充材料,提高劳动效率。     

中厚板热处理线过程控制系统平台的开发与应用

介绍了宝钢特殊钢分公司中厚板厂热处理线过程控制系统平台的组成和功能.根据热处理生产过程的特点,详细分析了模块间数据通讯方式和服务器负载情况,提出了系统的软件设计规划.在实验室过程控制系统试验平台的基础上进行研发,建立了动态改变通信模块数目的系统结构,将辊底式热处理炉和淬火机过程控制系统集成到一台PC服务器上.测试结果表明,该结构简化了系统的调试和维护,满足过程控制系统运行的可靠性、稳定性和扩展性要求,提高了服务器的利用率.     

RTM编程思想及Matlab实现

对应用功的互等法求解中厚板弯曲问题的数值结果给出一般的编程思想,并以均布载荷作用下两邻边简支另两邻边自由且解点支撑厚矩形板为例,详细说明了求解过程及在Matlab中的实现.     

任意多边形中厚板弯曲与振动的有限元计算

本文讨论多边形区域的中厚板弯曲与振动的有限元计算。采用一种新的四边形元，它的收敛速度快，精度高于同自由度的其它元，特别适宜于非正交边界的中厚板分析，数值实验表明算法是有效的，最后从理论上初步讨论了用边界元权函数级数解求解中厚板弯曲的可行性，给出了完整的算式。     

二次曲线模型求解中厚板轧制过程中的温度场

针对中厚板轧制过程中温度场不易精确模拟,普通温度模型计算存在误差较大的问题,通过建立二次曲线模型来计算中厚板轧制过程中的温度场,即对中厚板的轧制过程进行一定的简化,用二次曲线逼近中厚板轧制时沿厚度方向上的温度场,并在该曲线的基础上得出二次曲线模型和其计算方法．利用该二次曲线模型对Q235轧制过程中的温度场进行解析．结果表明,二次曲线模型预报精度的相对误差可以控制在3％以内,完全能够满足中厚板在线实际生产的需求．二次曲线模型同时也为其他热轧的温度场解析控制提供了范例．     

4200轧机机电扭振系统数学模型研究

本文采用理论分析和数值计算相结合的方法建立了４２００轧机机电扭振数学模型，并对进行了计算机仿具研究，结果表明，理论计算与现场测试是一致的。     

中厚钢板分层缺陷的形成机制分析

为降低中厚钢板产生分层缺陷的几率、提高控轧控冷钢材的质量性能,对试验的中厚钢板进行无损探伤,依照探伤图谱选择分层缺陷严重的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析.结果表明,分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带中条状或片状硫化物是中厚板分层产生的主要原因.当钢中的含硫质量分数降低到0.02%以下、硫化物临界尺寸小于5μm时,可有效防止分层缺陷产生.     

微合金化对超细晶中厚板显微组织的影响

在Gleeble 1500热模拟机上,通过820~790℃温度范围内的多道次热压缩变形模拟了中厚板的精轧工艺,考察了不同铌、钒(氮)含量的低碳钢的组织演变过程、微合金元素的碳氮化物的析出行为和对形变诱导铁素体相变(DIFT)的影响.结果表明:变形过程中有部分奥氏体转变为铁素体,依变形的温度不同在变形间隔时间内有逆相变或亚动态相变发生;变形后快速冷却得到平均晶粒直径低于5μm的超细晶组织.单独添加钒对DIFT具有抑制作用,可以细化显微组织;钒-氮复合添加促进DIFT,但使组织粗化;添加铌基本不会抑制DIFT,能显著细化显微组织.变形后冷速越小,钢种间差距越明显.微合金化元素的作用与其在变形过程中...