钨合金球制造工艺的研究

对钨合金球的成形、烧结工艺、材质选择、性能检测等问题进行了研究．结果表明，圆盘造球机制备钨合金球是一种理想的工艺．球的压溃试验是确定烧结参数的直接依据，钨合金球的压溃数据更能准确地代表成品钨合金球的性能．     

三元数解析

本文详列三元数运算公式，引进三元数的特征概念，给出三元数运算另一等价形式，讨论了三元数运算的几何意义，并应用三元数运算推导出一般三次代数方程的求根公式。     

合金蠕墨铸铁在玻璃模具上的应用

<正> 一、问题的提出各类包装玻璃(瓶罐类)和器皿玻璃制品,都是用模具成型的。因而模具内表面粗糙度直接影响着制品的表面质量,模具的导热性和使用寿命直接限制和影响制瓶机的速度和生产成本。目前,国内广泛使用铸铁制造的模具,普遍存在着表面光洁度差,使用寿命短的缺点消耗了大量模具材料,浪费了大量人力物力。迫切寻求一种新的材质解决玻璃模具的上述缺点,给铸造行业带来一个新课题。本文作者从1984年起,根据现有玻璃模具铸造工艺、生产实践分析,认为一般铸铁模具易损达不到玻璃制品工艺要求的主要原因是模具在较高温度和快     

铅蓄电池Pb—Sr合金板栅材料电化学性能

应用Apple-Ⅱ-恒电位仪联机系统及SEM研究铅蓄电池Pb-Sr合金材料表明,Pb-Sr 具有比 Pb-Sb 更良好的耐腐蚀性,其原因可能是金属表面的氧化物层形成比较理想相结构。     

高铬铸铁-钢双金属缸套热处理研究

要使高铬铸铁－钢双金属缸套具有优良的性能，关键在于适宜的热处理工艺，对热 处理工艺参数进行了一系列实验表明：在９４０～９７０℃淬火；２００～２２０℃回火； ７２０℃退火，双全属缸套的性能最好。     

Fe73．5 Cu1 Nb3 Si13．5 B9纳米晶合金的软磁特性

自1988年，Yoshizawa等人首先发现并命名为Finemet的铁基纳米晶合金后，该材料以其优异的软磁性能引起人们广泛的研究兴趣．本文对国内外研究文献进行综述，主要包括Fe73．5 Cu1 Nb3 Si13．5 B9纳米晶合金的制备及合成技术，微观结构特征，软磁特性等．     

Solid-Liquid State Bonding of Si3N4 Ceramics with Ceramic-Modified Brazing Alloy

Solid-liquid state bonding of Si3N4 ceramics with TiN-modified Ag-Cu-Ti brazing alloy was used to enhance joint strength. The effects of the TiN particles on the microstructures, interfacial reactions, and room-temperature properties of the joints were investigated. The results show that the TiN particles are generally well dispersed in the Ag-Cu eutectic base and the interface between them is both clean and compact. Changes in the TiN volume fractions from 0 to 20% exert no noticeable effect on the interfacial reaction between Ag-Cu-Ti and the substrates. Other bonding parameters being constant, the TiN volume fraction in the filler material plays a key role in the joint properties. For TiN volume fractions below 20%, the joints are reinforced, especially joints with 5% and 20% TiN. The average shearing strength of joints with 5% TiN is 200.8 MPa, 30% higher than that of joints with no TiN (154.1 MPa). However, for TiN volumes fractions above 20%, the joint strengths decrease.     

K6合金铸造叶片质量分析

应用金相显微镜和扫描电镜以及Ｘ射线能谱分析了Ｋ６合金铸造叶片的质量问题。结果表明：Ｋ６合金铸造叶片报废的主要原因在于非金属夹杂物在浇注成型时混入合金叶片中造成的，因此需要严格控制Ｋ６母合金质量和选择合理的重熔浇注工艺参数。