多组份超细催化剂的制备

在多组份超细催化剂制备中，如果超细粒子在焙烧时发生固相反应，则难以得到新的晶相的超细粒子，以激光化学法制备的ＦｅＯ３超细粒子为主要原料，采用表面活性剂分散和保护的方法，制备了数种多组份超细催化剂，并对制备方法及表面活性剂的作用进行了讨论。     

氧化锌基SnO_2－ZnO UPF制备工艺对其微观结构的影响

采用直流气体放电活化反应蒸发沉积法，通过二次蒸镀，制备了以氧化锌为衬底的ＳｎＯ_２－ＺｎＯ复合型功能气敏薄膜。讨论制备工艺对该薄膜微观结构的影响，并提供了宏观性质和微观机理分析结果。     

滴加法制备超细α－FeOOH的工艺过程研究

以制备粒度分布窄的超细α－ＦｅＯＯＨ为目标，研究了滴加法制备超细α－ＦｅＯＯＨ过程中操作条件对产物组成和粒度分布的影响。研究表明，为制得纯α－ＦｅＯＯＨ，其搅拌转达、通气量及滴加流量相互制约而存在一临界工艺条件。在临界操作范围之内，微观混合是决定产物粒度分布的关键因素。在此基础上提出了粒度分布控制的策略。     

溶胶乳化法制备纳米SnO_2的晶化及其颗粒特性

采用改进的溶胶乳化法制备了纳米ＳｎＯ２粉末．由Ｘ射线衍射实验测定了纳米ＳｎＯ２粉体的晶化动力学．并采用穆斯堡尔谱技术研究了它的超精细场参数与颗粒精细结构．随着处理温度升高，无论晶化长大或超精细场参数均分二个阶段发生变化．当热处理温度低于５００℃时，ＳｎＯ２粉末的平均晶粒尺寸小于１５ｎｍ．纳米ＳｎＯ２颗粒由近似非晶态的表面相与晶态的体相构成．表面相分数可高达８０％，其四极分裂参数比体相小．     

高纯超细BaTiO3的合成及其应用性能

在分析Ｂａ＾２＋，ＢｉＯ２＋与草酸混合体系热力学平衡的基础上，提出了将Ｔｉｏ＾２＋与草酸混合，在一定的ｐＨ值时生成钛配阴离子，再与ＢａＣｌ２昨分解反应、直接沉淀出ＢａＴｉＯ３的前驱体－草酸氧钛钡，最终经煅烧得ＢａＴｉＯ３粉体的合成新工艺。     

流化床预的热器性能的研究(Ⅰ)——水泥生料粉的流化行为

影响流化床预热器性能的主要因素之一是物料的流化质量。因此,对于水泥生料粉有以要对其流化特性进行细致的研究,本文是流化床预热器研究的系列文章之一,详细分析了水泥生料粉的流化性能,诸如:粒径分布对床膨胀;细颗粒含量对流化质量的影响等。证实了用C类颗粒作用因子F.来衡量流化质量较为适宜。     

用溅射方法制备金属超微粒

研究了一种制备金属超微粒的新物理方法——溅射法.介绍了该方法的装置并阐明了其基本物理原理.通过Ag、Au超微粒的制备及其透射电子显微镜和X射线衍射仪观察与分析表明,用此法可制备纳米量级的球形金属结晶超徽粒.     

超细CaCO_3合成过程中的形态控制

利用电导率仪及pH计跟踪Ca(OH)_2碳化反应过程。研究结果表明:高浓度Ca(OH)_2悬浮液吸收CO_2形成CaCO_3的过程中,反应前期过程速率受CO_2吸收控制,反应末期受Ca(OH)_2的溶解控制,其中吸收控制为整个过程的关键步骤。利用TEM及X衍射分析研究了超细CaCO_3的成核生长机理,探讨了CaCO_3粒子均相成核形成非晶态CaCO_3,并与Ca(OH)_2结合形成线性中间体,而后转变成方解石晶型CaCO_3粒子的过程。考察了添加剂的作用机理,提出添加剂能促进CaCO_3粒子的成核过程,阻止粒子的凝并生长。实验成功地合成出不同形态的超细CaCO_3粒子。     

Fe_(77.3)Cu_(0.7)Nb_(1.3)Si_(13.5)B_(7.2)合金磁性的研究

研究了非晶 Fe_(77.3)Cu_(0.7)Nb_(1.3)Si_(13.5)B_(7.2)合金在400～600℃的温度范围内退火后磁性的变化。磁性测量结果表明,获得高磁导率的最佳退火温度约540℃左右;经 X 射线衍射分析证实:在该温度下退火,非晶态合金已经晶化并形成体心立方结构的α—FeSi 固溶体,其晶粒直径约10～15nm。这种超细晶粒的纳米晶是高磁导率的根源。     

氧化锆超细粉末二次团聚状态的控制

研究了共沉淀法制备氧化锆超细粉末过程中团聚体的形成机理及其团聚状态的控制。结果表明,氧化锆超细粉末以二次团聚体形式存在,粉末的二次团聚结构在凝胶制备过程中就已形成。其中,一次团聚体在氢氧化锆沉淀过程中形成,二次团聚体在凝胶干燥过程中形成。在凝胶制备过程中加入高分子表面活性剂可有效地控制粉末的一次团聚状态和二次团聚状态。而采用乙醇脱水工艺只能控制粉末的二次团聚状态,对一次团聚状态影响不大。文中还讨论了粉末团聚状态与粉末物理性能参数的关系。