产漆酶真菌的筛选、培养及对苯酚的降解

提出了一种新的从土壤中筛选产漆酶真菌的方法．将51个土壤样品分别分散于无菌水中,接种至含有底物A的固体培养基上,培养3d后,当菌落周围的培养基变成褐色时表明该菌株可能产生漆酶．将筛选出的若干菌株与市购的几种真菌分别接种于LB液体培养基中培养7d后,测定培养液中漆酶的活性,表明从土壤样品中筛选得到的真菌L1产酶活性最高．研究了各种培养条件对真菌L1产漆酶能力的影响,并且对该漆酶的性质及其对苯酚的降解进行了研究．结果表明,从产漆酶真菌中筛选出的自选菌(L1),在苯酚作为诱导剂、30℃下PYGM培养基中培养7d,产酶活性最高．该漆酶的最适pH为8．0,最适温度为33℃,Cl^-对其活性抑制较大．该漆酶对浓度为(50-250mg／L)的苯酚有较好的催化降解效果,在24h内最大降解率可达60％以上．     

挥发酚测定方法的改进

对测定挥发酚的试剂4—氨基安替比林溶液提出了一种新的配置方法,通过加入三氯甲烷进行萃取,降低了空白实验,达到了国家标准规定的最低检出限0.002的要求,并对该方法的准确度和精密度进行了验证.结果表明,此方法准确可靠,在样品监测工作中优于原方法.     

γ-MnO_2的制备及其降解苯酚的动力学研究

用水热法制备出γ-MnO2,研究其对苯酚的降解过程.用X射线衍射仪(XRD)和比表面积及孔径分布仪(BET)对γ-MnO2结构和比表面积进行测定.实验结果表明γ-MnO2能够有效地降解苯酚,同时γ-MnO2被还原为Mn2+.pH值、苯酚的初始浓度和γ-MnO2的投加量是影响降解苯酚的主要因素,对降解动力学速率有显著影响,研究反应最初20 min的反应速率,pH值、苯酚初始浓度和γ-MnO2投加量对应的反应级数分别为-3.187 3、-0.423 5和0.173 4.降解热力学研究表明,反应活化能为5.301 kJ/mol,指前因子为4.98mM4.44·min-1.为更好地理解MnO2降解水中有机污染物基本原理提供了大量的有用信息.     

Fe-Mg-O/γ-Al_2O_3对苯酚羟基化制苯二酚催化作用的研究

采用自行合成的Fe Mg O/γ Al2 O3 催化剂 ,对苯酚羟基化反应进行了研究 ,重点考察了催化剂用量、溶剂用量、反应温度、反应时间、诱导期对反应结果的影响 ,探讨了铁酸镁催化剂的优点和不足     

4—AAP光度法测定挥发酚的最佳实验条件研究

本文针对美国《水和废水标准检验法》中酚的分离测定条件的选定不恰当，进行了实验研究．结果表明，只有当ｐＨ≤１时蒸馏的水样，４—ＡＡＰ光度法测定挥发酚方可在ｐＨ７．９条件下进行；若在ｐＨ４时蒸馏的水样，测定挥发酚只能在ｐＨ１０条件下进行     

煤气化废水酚降解细菌的筛选及生长条件研究

从兰州煤气化排污口和泥土中取样,筛选出具有降解酚生理功能的细菌１２株,通过最佳营养配方选择和生长条件的研究,在实验室条件下,其中ＧＫ８２,ＧＫ１５０,ＧＫ１３４菌株在３５℃,１０８γ／ｍｉｎ旋转式摇床振荡培养２４－２８ｈ后,将煤气化废水中的６４１．９ｍｇ／Ｌ的酚降解,去除率达９８％。     

取代苯甲酸、取代苯酚酸性PKa和取代苯胺碱性PKb的分子拓扑研究

基于元素的Pauling电负性,原子成σ键的电子数,原子直接键连的氢原子数目和原子形成离域键时所提供的PZ电子数,建立了一种分子连接性指数(4X),它与19种取代苯酚酸性Pka的线性方程为:Pka=14.1127-1.63754X,它与22种取代苯胺碱性Pkb的线性方程为:Pkb=4.5524 2.08464X.它与30种取代苯甲酸酸性Pka的线性方程为:Pka=7.1000-0.72034X.结果表明,4X具有良好的结构选择性和性质相关性,可用于预测其它取代苯甲酸、取代苯酚酸性Pka值和取代苯胺碱性Pkb值.     

二氧化钛超细粒子的制备及其光催化降解含酚溶液

采用非离子型Ｗ／Ｏ微乳液中水核作为“微反应器”制备水合ＴｉＯ２,在不同温度煅烧得到形态不同的ＴｉＯ２超细粒子;研究ＴｉＯ２粒子作为光催化剂降解含酚溶液的催化活性。结果表明,前驱体煅烧温度对粒子光催化活性有明显影响,煅烧温度低、粒径小、比表面积大的粒子催化活性强;酚去除率随ＴｉＯ２浓度升高而升高,但存在最大值;通入适量氧气有助于酚的去除,但通氧速率过大酚去除率反而下降;用酚氧离子在ＴｉＯ２表面吸附机     

双酚A多段滴流床反应气提模型试验分析

研究开发了多段滴流床反应气提合成双酚Ａ的新设备与工艺,成功地解决了固定床树脂法合成工艺和设备存在的问题。     

酚类烷基化催化剂的失活及再生

采用ＸＲＤ、ＤＴＡ、ＴＧ和比表面及孔径分布测定等方法，对文题进行了研究，催化剂表面上结炭污染是造成催化剂活性下降的主要原因。采用空气－水蒸气烧炭法，在第一阶段，水量为０．５ｋｇ／ｋｇｃａｔ·ｈ，空气量１８０Ｌ／ｋｇｃａｔ·ｈ，热点温度４５０℃；第二阶段，空气量２４０Ｌ／ｋｇｃａｔ·ｈ，水量逐渐减少到零，热点温度５００℃的条件下对失活催化剂进行再生，处理后的催化剂性能基本恢复。