经济型数控系统与编程控制器(PLC)接口设计

在数控系统与机床配套组成数控机床的过程中，由于机床结构上的差异和功能的提高，机床开关量的控制千差万别，并且控制量不断增多。文章介绍利用经济型数控系统与可编程控制器（ＰＬＣ）相互连接，以增强整个数控系统功能、柔性和可靠性的方法。重点阐述为达此目的，数控系统与ＰＬＣ之间的接口设计     

反向间隙误差对螺旋转子精铣精度的影响及其仿真

为实现大模数少齿数螺旋转子的高效精加工,研究了数控机床旋转轴反向间隙积累误差对转子精加工法向齿厚的影响。首先建立螺旋面的方程并计算其法向矢量,求得球头铣刀精加工刀位数据;然后推导反向间隙积累误差的估算公式,分别采用空间环形走刀和空间平行走刀对转子加工过程进行仿真,得到走刀循环次数与反向间隙积累误差值之间的关系曲线。仿真结果和数控机床试切结果表明,当转子法向齿厚尺寸较小时,采用空间环形走刀方式效率较高且能保证精度;当法向齿厚处于临界值时,可以采用空间环形走刀,但需对端面型线作出一定角度的旋转以抵消误差积累;当法向齿厚较大时,应该采用空间平行走刀方式规划刀具路径。     

基于ACIS的参数线法加工算法

讨论了基于ACIS几何平台的参数线法加工中的相关问题及解决方法，提出了一种相对优化的残高和步长确定算法，并利用基于实体布尔运算的方法进行实时干涉处理。在此基础上提取出了完全免干涉的有效加工区域，实现了任意参数曲面参数线法加工的自适应刀轨规划。加工实例表明了所提出算法的可行性，效果令人满意。     

数控机床坐标系比较与应用研究

本文介绍了在数控机床使用中的几种坐标系,对它们的相互关系及建立坐标系方法进行了比较和研究,并结合不同数控系统及生产实际,具体阐述了在加工中建立工件坐标系方法及其注意事项。     

基于PMAC的直线电机PID控制性能研究

研究了数控加工系统中的直线电机零传动进给单元,在此基础上分析了采用 PID参数调节的重要性,建立了基于 PMAC基础上的直线电机 PID的控制算法,并通过 PID控制性能实验加以验证.     

数控机床伺服系统振动与噪声的在线监控

本文根据系统辨识与现代控制理论的观点，主要论述了数控机床伺服进给系统的振动与噪声的控制．文中提出的数值计算方法不仅可以有效地抑制伺服系统的振动与噪声，而且也大大改进了系统的伺服性能。     

基于全Z－Buffer的五轴铣削图形仿真

给出了实现五轴铣削图形仿真的全Ｚ－Ｂｕｆｆｅｒ方法，特别地，利用直线段、半圆弧和轮廓线的直扫曲面，对五轴轨迹分类给出了构造运动扫体表面的方法．     

基于高密度激光扫描点的刀具路径生成

在分析了各种刀具偏置虚空间和实空间概念及求解算法的基础上,提出了一种由高密度激光扫描点直接生成ＮＣ加工刀具路径的算法．该算法先求出激光扫描点集中每一点对应的偏置虚空间,再算出每一点对应的虚空间中Ｚ值最大的点即实偏置点,最后将所有实偏置点按一定方式输出,即可生成数控加工刀位轨迹．该算法适合于任何类型的刀具．     

高职机械制造(数控类)专业课程体系研究

介绍了以地区产业发展要求,通过"工学结合"确定工作岗位、职业能力和支撑课程,并以此为基础构建基于工作过程的课程体系、专业核心课程,确定教材建设计划,建设教学资源库。得出以"工学结合"方式建立课程体系,可实现高职人才培养与地区产业发展的适应性,有效提高高职学生的职业能力、促进可持续发展能力、彰显高职办学特色。     

复杂型腔的余料加工方法

为提高模具型腔一面铣削的加工效率,提出一种种余料加工的方法,即进行２次加工,第１闪选取半径较在的刀具快速切削大部分材料,第２次选取半径较小的 只对剩下的余料进行切削,这样大大地缩短了加工时间,提高了加工效率,分析了余料产生的位置,给出了余料区域的计算方法,生成了加工 ,算法在Ｓｕｐｅｒｍａｎ ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中实现,实践表明,算法稳定、可行具有很好的工程应用价值。