站场及阀室阴极保护电绝缘装置设置分析

为保证阴极保护效果,油气长输管道均在站场前后设置绝缘装置,同时出于对安全性的要求,绝缘装置应牢固可靠,且便于检修.该文以呼和浩特-包头-鄂尔多斯成品油管道的土右分输泵站及监控阀室为例,介绍了绝缘装置选型、安装位置,以及仪表设备的电绝缘处理.     

含Cl-,SO2-4溶液中X70管线钢缝隙的阴极极化行为

研究了X70管线钢缝隙在含Cl-、SO2-4溶液中阴极极化行为. 实验结果表明:在-1000mV(CSE)缝口控电位下,随着缝隙开口尺寸增大,缝隙尖端越靠近缝口控电位;在同一缝隙开口尺寸时,随着缝口控电位的增大,缝隙内越容易达到保护状态. 欠保护状态下,缝隙腐蚀会发生,缝隙内溶液pH值降低;保护状态下,缝隙内溶液pH值升高有碱化趋势.     

介质流速对海洋金属结构物阴极保护电位的影响

将流场分析和电位场分析结合起来，分析绕流速度对海洋金属结构物表面阴极保护电位的影响，从而为给出更合理的阴极保护电位的计算方法提供依据，利用边界元法研制了流场分析和电位场分析通过程序－－ＰＣＢＥ，可计算有限域，无限域或半无限域问题，对圆柱绕流问题进行了计算，不同方案计算结果表明，表面介质流速对阴极保护电位的影响是明显的。     

一种适用于油气管线阴极防腐的新型功率变换器

提出了一种适用于油气集输管线阴极防腐保护的新型功率变换器。讨论了该变换器的电路拓扑及工作原理，通过规范化状态轨迹图，对其工作过程进行了定量分析，得出了有关的设计与计算公式，并结合其工作特点给出了一种独特的控制方法。基于此变换器所研制的用于阴极保护的恒电位仪，具有输出容量大、纹波幅度小和可靠性高等特点。     

输油管道防腐的重要性及措施

<正>埋地输油管道与土壤或水长期接触,会产生化学腐蚀,对管网的安全运行与使用寿命带来极大威胁。管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法,埋地输油管道必须采取适当防腐控制技术,确保管网安全运行,延长使用寿命。一、输油管道腐蚀原因分析     

阴极保护检查片评估西气东输苏浙沪管段的保护效果

依据2004年美国国家标准学会(ANSI)和腐蚀工程师协会(NACE)联合发布的阴极保护检查片新技术标准,于2005-2006年在西气东输管道苏浙沪管段沿线,开展检查片评估阴极保护效果的现场试验.经过检查片设计、试验方案实施以及数据处理分析,得到了管道沿线阴极保护度和土壤腐蚀性分布;获得该地区IR降误差的统计值为170mV,并修正了管道保护电位准则(以-1.02V替代-0.85V).研究结果表明受杂散干扰的马鞍山、芜湖附近管道受到良好保护;东桥、无锡处管道保护电位衰减过快,存在接地的可能;该阴极保护系统容量至少覆盖试验中大、小检查片的面积变化;利用危险性矩阵可以分析管道外腐蚀危害的风险等级、危险来源等.     

片状无机富锌涂料的制备及其性能

采用硅酸钾溶液作为成膜物，以硅溶胶和烷氧基硅烷为主要原料，制备出片状无机富锌涂料。结果表明，含40%（质量分数）锌的片状无机富锌涂料的耐盐雾时间超过3000h。该富锌涂料通过了720h划痕实验，阴极保护性能非常好。该涂料与环氧云铁中间漆复合后，在3.5%NaCl溶液中浸泡15?d的涂层阻抗值仍然处于10.9Ω/cm²以上，并且lg|Z|～lgf曲线的斜率一直保持-1左右。     

含Cl^-，SO4^2-溶液中X70管线钢缝隙的阴极极化行为

研究了X70管线钢缝隙在含Cl-、SO42-溶液中阴极极化行为.实验结果表明:在-1000mV(CSE)缝口控电位下,随着缝隙开口尺寸增大,缝隙尖端越靠近缝口控电位;在同一缝隙开口尺寸时,随着缝口控电位的增大,缝隙内越容易达到保护状态.欠保护状态下,缝隙腐蚀会发生,缝隙内溶液pH值降低;保护状态下,缝隙内溶液pH值升高有碱化趋势.     

埋地管道牺牲阳极阴极保护中a和E0的确定

通过对埋地煤气管线实施牺牲阳极阴极保护的大量测试数据,经系统整理分析,得出电位衰减系数α与修正系数γ和涂层电导之间的关系,以及通电点管地电位偏移量E_0的计算公式。     

镁合金阳极在氯化钠溶液中电偶腐蚀的电化学振荡行为

使用电偶腐蚀仪研究了AZ31、AZ63B和AZ91D3种镁合金在不同浓度NaCl溶液中的电偶腐蚀行为．在研究的3种镁合金材料中,AZ63B的电偶电流和电偶电位随时间变化较平稳,其次是AZ31镁合金,而AZ91D镁合金在0．1％的NaCl溶液中的电偶电流和电偶电位随时间出现周期性的电化学振荡．AZ63B最适合做阴极保护中的牺牲阳极材料,AZ91D不适合做阴极保护中的牺牲阳极材料．