钎焊金刚石磨粒焊接强度

利用高频感应钎焊技术制备单层金刚石静强度实验样块和磨削砂轮,比较了单颗金刚石磨粒在磨削过程中所承受的平均法向和切向载荷分别与其钎焊后的静压强度和静剪切强度大小,结合对磨削过程中磨粒的磨损形态的观察,揭示钎焊金刚石砂轮在磨削过程中金刚石磨粒的磨损机理. 实验结果表明:一般磨削过程中金刚石磨粒所承受的载荷远小于其静强度;钎焊后磨粒的静强度主要受钎焊时的真空度和钎焊加热时间的影响,真空度越高,静强度越大,钎焊时间越长,静压强度损失越大,而静剪切强度却存在一个最佳的钎焊时间;利用高频感应加热方式制备金刚石工具的磨粒焊接强度,完全能满足一般磨削加工要求,在磨削过程中磨粒以微破碎为主,很少有脱落和整颗折断现象.     

快速凝固Al-Si-Cu-Zn-Re粉末钎料的制备及其性能

采用快凝技术制备了粒度50-90 μm的亚共晶Al-Si-Cu-Zn-Re快凝粉末钎料,对其性能进行了分析.实验结果表明,快凝钎料液相线降低了5 ℃.与普通钎料相比,快凝Al-Si-Cu-Zn-Re粉末钎料润湿角提高了2.5,抗剪强度提高了28%.快凝钎料组织细小均匀无偏析现象,在钎焊过程中与母材扩散性能好,有利于提高润湿性和接头抗拉强度.采用快速凝固方法制备粉末钎料,不仅工艺简单,储存、使用方便,且可获得性能更优良的钎料,并可用于开发新型钎料.     

工艺参数对烧结法制备高铝青铜涂层的影响

利用真空热压烧结技术,在45#钢基体上制备高铝青铜合金涂层.采用SEM、EDS、XRD、显微硬度计和万能力学试验机对涂层和界面的微观组织、涂层相结构、元素分布、显微硬度以及界面结合强度进行表征,研究涂层制备工艺参数对制备的涂层组织和力学性能的影响.结果表明:合金涂层的适合烧结温度为900℃,合适的粉体粒度为-300目的细粉,该参数下烧结时涂层显微硬度可达392.6HV,抗压强度以及抗弯强度分别为1 225.8MPa和791.3MPa;烧结时加入钎焊剂后使涂层致密化程度提高、均匀细化程度增加,显微硬度可达383.5~409.4HV,涂层与基体形成结合带,结合强度为38.2MPa,能谱分析表明,界面结合处发生元素扩散,同时生成新相AlB2和Fe3B.     

试论钎焊质量的影响因素

文章分别论述了钎料、钎剂、工艺参数、母材表面状态等因素对钎焊质量的影响,并通过试验揭示了钎焊温度和钎焊保温时间对钎焊质量的影响规律。     

铝件产品的火焰钎焊的缺陷分析及结构设计改进

随着汽车工业的迅速发展,汽车空调也在飞速发展。在全球化的激烈竞争下,汽车空调产品在质量和成本上都更严格的要求。基于价格的因素,汽车空调的蒸发器和冷凝器原有的铜制品基本被铝制品所代替。由于材质的差异,导致该零部件在设计和制造中都出现了新的问题。本文在介绍铝件产品焊接的基本原理的基础上,针对汽车空调的蒸发器和冷凝器中出口管、进口管组件在焊接过程中的一般缺陷进行了总结和理论分析,并在此基础上提出了相应的结构设计和焊接工艺改进方法。该方法在运用于实际产品中获得了较好的应用效果,提高了产品的可靠性,降低了产品成本,提高了产品质量。     

不同光斑模式的CO2激光在镀锌板钎焊连接中的应用

为了获得CO2激光填丝钎焊镀锌钢板的工艺特性,对CO2激光进行了光束成形,分别研究了圆形光斑、双焦点光斑和矩形光斑3种光斑模式下的镀锌板激光填丝钎焊工艺特点与接头质量．结果表明,采用双焦点的CO2激光光斑加热,钎焊过程适应性增加,并可获得良好的焊缝成形,同时提高激光能量利用率;矩形光斑钎焊可降低镀锌层烧损,但焊接适应性和激光能量利用率降低．通过改变CO2激光的光束能量分布,可以替代Nd：YAG激光进行镀锌板的连接．     

APSO优化变参数PID的真空钎焊炉温度控制

真空钎焊炉钎焊温度的精确控制是一个典型的非线性、时滞、惯性和耦合的控制问题,常规的PID控制很难实现对钎焊温度的精确控制,就此采用自适应粒子群优化算法(APSO)辨识和优化预测模型及控制器的PID控制参数,解决了真空钎焊炉钎焊温度精确控制的问题;仿真比较和应用结果表明,控制方法优于传统的PID控制系统,并具有良好的可靠性、适应性和鲁棒性。     

真空钎焊不锈钢接头重熔温度的研究

利用金相试验和差热分析方法,系统地系统了用镍基钎料钎焊１Ｇｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ时钎缝的重熔温度随钎焊工艺变化的规律。研究结果表明,熔化钎料与母材间的相互扩散是影响钎缝重熔温度的主要因素。当通过扩散使钎缝组织变成纯固溶体时,钎缝的重溶温度将大幅度提高。ＢＮｉ－１ａ、ＮＢｉ－２和ＢＮｉ－５钎缝的重熔温度可分别提高到１２３５℃,１２３０℃和１３９７℃。ＮＢｉ－７钎缝的重熔温度提高幅度较小,在试验条件下仅提高     

换热器的钎焊技术

一、前言我公司承接的管式换热器是某空调企业制冷系统中重要的部件,其管及管板均采用紫铜。铜管规格为：５×１ｍｍ,管板厚度５ｍｍ,要求焊后承受２个大气压不产生泄漏。由于该产品所选用的铜管直径细又壁薄,且分布十分密集,我们先后选用了常规的机构涨管、钨极氩弧焊等工艺方法进行试验,均无法取得满意的效果且生产效率很低,决定使用钎焊工艺。二、钎焊工艺的制定１－钎焊材料的选用。由于两种焊接母材均为紫铜且采用手工火焰钎焊,综合对比目前较常用的Ｐ－Ｃｕ、２Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ、５Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ及１５Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ等四种…     

不锈钢接头的宽间隙真空钎焊

采用先在钎缝间隙中预填合金粉,然后在钎缝外置放钎料进行钎焊的方法,解决不锈钢接头宽间隙的钎焊问题.当钎缝内预填３１６粉（或１Ｃｒ１８Ｎｉ９粉）及用ＢＮｉ－１ａ（或ＢＮｉ－２）钎料钎焊时,预填粉不熔化,焊后保持原来的形状。钎料中的硼沿晶界向预填粉中扩散,在晶界处与铁结合形成Ｆｅ２Ｂ,钎料获得固溶体组织。用ＢＮｉ－１ａ钎料钎焊钎缝内预填３１６粉时,钎绀缝强度高达５０４．７ＭＰａ。用ＢＮｉ－５钎料钎焊针缝内预填３１６粉时,针缝组织内的固溶体相中夹带少量的化合物相,钎缝的重熔温度高达１３２５℃。对同一种钎料而言,宽间隙针缝的抗拉强度与重熔温度有较好的对应性,即重熔温度高,抗拉强度也高。