转炉冶炼过程中合金成分控制模型

通过对转炉冶炼过程脱氧和合金化过程的分析,采用参考炉次法处理合金元素收得率参数,并采用多元线性规划方法对合金化操作进行最优化计算,得到工程实用的脱氧和合金化控制模型·通过该模型的应用,可以保证按照各钢种成分要求实现准确、经济地进行转炉出钢时脱氧和合金化操作,使钢水成分达到要求范围,实现钢水的窄成分控制·     

无焙烧钛白废酸氧压浸出转炉钒渣研究

采用无焙烧直接加压酸浸工艺,以钛白废酸为浸出剂,转炉钒渣为原料进行浸出提钒实验研究.热力学分析表明:可溶性含钒离子在酸性溶液中能够稳定存在.根据浸出实验得出:初始酸浓度是影响酸浸过程的重要因素,在初始酸质量浓度为250g·L-1,反应温度150℃,反应时间40min,液固比12∶1,氧分压02MPa的条件下,钒的浸出率为9851%.不同条件下的浸出渣XRD图谱表明:在钒浸出率增大的过程中,含钒尖晶石相逐渐消失,钛铁矿相发生转化形成锐钛矿相在浸出渣中富集.     

氧气顶吹转炉二次燃烧过程中的传热

在作者对二燃烧过程中气体流动及燃烧研究的基础上提出了二次燃烧过程热量传输的数学模型，并用该模型研究了１８０ｔ转炉内不同二次燃烧时期、不同二次氧枪设计的情况下各种传热机理的贡献及总的热量传输效率问题。     

浅论我国氧气转炉炼钢计算机控制与管理问题

本文概要地介绍了计算机在国外炼铜工业中的应用,较为详细地分析了我国氧气转炉炼钢过程控制的现状,简要地论述了逐步实现我国氧气转炉炼钢计算机控制与管理的目的、主要障碍及途径。     

邯钢250 t转炉吹炼参数对传质能力影响的实验研究

渣钢间传质速度决定了熔池元素的反应速度(尤其是脱碳和脱磷反应速度),并直接影响元素在渣钢间分配.本文以邯钢250 t转炉为研究对象,利用相似比1﹕9建立水模型,考虑供气流量、枪位和底吹位置因素研究转炉内传质能力.结果表明：加大顶吹供气强度和底吹供气强度能够大大提高熔池元素在渣钢间的分配;渣钢间传质系数随底吹气体流量降低而明显降低,建议底吹气体流量不低于0.06 m3·t-1·min-1;底吹孔数越多,渣钢间传质系数越大;底吹流量分配方案优于流量平均分配方案,建议采用.     

威金斯型气柜侧板泄漏问题探讨

介绍了太钢第一座回收转炉煤气柜的工艺技术特点,针对煤气柜侧板出现腐蚀泄漏点的情况,提出了若干处理方法及防范措施。     

转炉一次除尘技术发展趋向研讨

转炉一次除尘新型LT干法静电除尘技术相对传统OG湿法除尘技术而言,是一项新型除尘技术,其特点是技术先进、能源消耗低、劳动工作强度低、运行费用低、除尘效果好、环境污染小.根据钢铁企业发展趋势和国家法律法规的行业限制,转炉一次除尘将会向新型LT干法静电除尘技术转向,并且LT干法除尘有利于环境保护,能使转炉实现负能炼钢.     

顶吹转炉溅渣护炉技术

介绍转炉溅渣护炉技术的基本原理、工艺技术、存在问题及解决方法。并根据我国目前使用溅渣技术的状况提出今后研究课题。     

某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计

本文对某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计进行综述,重点介绍了两级自动化控制系统的控制范围及控制功能。该系统的设计符合国家节能减排政策,将为该钢铁公司带来应有的经济效益。