硫化钠溶液中羊毛角蛋白溶解条件优化研究

以羊毛为原料,以硫化钠/尿素/十二烷基硫酸钠(SDS)的混合溶剂体系为溶剂,以硫化钠用量、SDS用量、溶解温度、溶解时间以及反应的浴比为考察因素,以羊毛的溶解率、溶液的浓度和特性黏数为目标函数,采用二次通用旋转组合设计建立了羊毛溶解过程中的数学回归方程。通过对回归方程的参数优化得到了羊毛溶解时的优化参数如下:Na_2S用量1.9%、SDS用量0.8%,浴比22,溶解温度和溶解时间分别为35℃和20 h。以该参数进行羊毛溶解实验得到羊毛溶解率83.6%,溶液浓度4.28×10~(-2)kg/L,特性黏数4.35×10~3L/kg。     

功能性羊毛纤维的制备

以钛酸四丁酯为前驱体,在水热环境中直接将纳米二氧化钛负载到羊毛纤维表面,使用扫描和透射电镜、红外光谱、热重和漫反射光谱测试技术对羊毛纤维改性前后表面形貌、结构、热学和光学性能进行了表征,并测定羊毛纤维拉伸、表面摩擦和自清洁性能.研究结果表明,钛酸四丁酯合成的锐钛矿型纳米二氧化钛颗粒平均粒径约5nm,通过化学键接枝在羊毛纤维表面.较未处理羊毛纤维,改性后的羊毛纤维热学性能变化不明显,吸收紫外线能力有所增强,断裂伸长率有所增加,摩擦因数增大而摩擦效应减小,具有光催化自清洁性能.     

羊毛的蛋白酶/壳聚糖生物整理研究

讨了与壳聚糖处理相配合的蛋白酶品种和用量对羊毛毡缩性影响 ,测试了对羊毛纤维强度和染色性的影响 ,通过电镜照片观察羊毛纤维表面鳞片的变化情况。结果表明 ,蛋白酶的用量与品种有关 ,若用量控制适当 ,可使羊毛纤维在损伤较少的情况下达到较好的防毡缩效果 ;用蛋白酶 /壳聚糖处理后 ,可提高羊毛的上染率 ,降低染色温度。     

羊毛拉伸细化技术综述

阐述了国内外羊毛细化技术的发展过程，并详细介绍了拉伸细化的机理及各种工艺流程，同时列表说明改性后纤维，纱线及织物性质的变化。     

羊毛细化拉伸系统的作用分析

对羊毛细化罗拉拉伸系统的作用进行分析，建立了纤维拉伸倍数计算公式，得出纤维有效拉伸的条件，并通过实例验证了有关分析。     

羊毛纤维与针齿摩擦过程中的张力峰值

通过实验分析了预加张力时纤维与锯齿滚筒会及梳针滚筒摩擦张力峰值产生的原因．发现锯齿滚筒会造成有规律的张力峰值，纤维断裂发生在其中一个峰值处，这一点与以前的观察结果相一致；而与梳针滚筒摩擦时没有任何以前一直观察到的张力峰值的产生．文中还给出了这种实验方法较好的原因．     

苦瓜茎叶化学成分分离及结构研究

通过层析法分离,利用UV,IR,MS,1H NMR,13C NMR和2D NMR等波谱技术及理化性质鉴定苦瓜茎叶提取物的化学结构. 分离鉴定了六个化合物：26,27二羟基羊毛甾-7,9(11),24-三烯-3,16-二酮（Ⅰ）,momordol（Ⅱ）,苦瓜皂苷Ⅰ（Ⅲ）,β-谷甾醇（Ⅳ）,羊毛甾-9(11)-烯-3α,24S,25-三醇（Ⅴ）和(24R)环菠萝蜜烷甾-3α,24R,25-三醇（Ⅵ）. 化合物Ⅰ、Ⅴ、Ⅵ系首次从苦瓜中分离得到.     

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色.比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol 染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度.结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当.     

羊毛原纤体增强角蛋白膜的力学性能表征

基于羊毛微细结构,仿生制备了微-亚微尺度的原纤增强角蛋白膜,并以此为试样表征了该同质复合膜和增强体原纤的力学性能.试验发现,羊毛原纤的增强效果明显,复合膜的模量和强度相对未增强角蛋白膜有大幅提高.在同样的混合比下,光滑尖端原纤仅使膜的断裂伸长率略有降低；而采用分叉头端原纤作为增强体,增强、增韧效果同时改善.另采用修正混合法则,对微尺度羊毛光滑尖端原纤和分叉头端原纤的强度、模量和剪切强度进行了估算.     

兰纳素染料染羊毛工艺浅探

针对采用常规活性兰纳素染料对羊毛纤维进行染色中存在的问题,经过反复实验对比,总结出了两种行之有效的改进方法,即加氯化稀土促进兰纳素染料上染和加助剂米勒兰LTD实现低温染色。