极坐标式数控机床的运动控制研究

分析了极坐标式数控机床的特点,总结了适应极坐标数控机床的加工的两种加工代码的构成形式.在此基础之上,开发了凸轮磨床数控系统,实现了C轴和X轴的联动控制,验证了PC机与运动控制器相结合实现极坐标式数控机床的运动控制的方案.     

切入式双端面数控轴承磨床的加工方法

本文分析了轴承套圈双端面磨削中贯穿式、往复式、立式磨削存在的问题,重点介绍了切入式双端面数控轴承磨床的磨削原理、套圈旋转、砂轮修整、机床调整和维护等,实践证明,切入式双端面数控磨削能够有效降低生产成本,提高生产效率。     

机床热平衡时间参数的实验研究

本文通过对 MMB1412精密半自动万能外圆密床不同零部件、不同部位、处于不同工况及室温下温升及热位移的实际测定,对机床热平衡时间参数的评定方法进行了实验验证,提出了评定该参数的参考建议;并对该磨床的热态性能做出了初步估价。     

外圆磨削微机控制系统

介绍了外圆精磨微机控制系统的工作原理、硬件和软件设计及加工精度分析。该系统已广泛应用于外圆磨削加工中，加工精度高，质量稳定且一致性特别好，在磨床技术改造中收到了良好的经济效益。     

三菱交流伺服系统在轴承磨床中的应用

微型轴承磨床在设计开发过程中,系统采用了20 GM智能化定位单元和高品质的三菱伺服系统。使用了触摸屏、PLC、定位单元和交流伺服系统的配合,具有编程灵活、使用方便、性能可靠、价格低廉等优点。与机床专用数控系统CNC比,有较大的价格优势;与传统的单片计算机控制系统、多轴运动控制卡系统相比,稳定可靠,系统调试也较为简便,其调试结果也令人非常满意。     

磨床砂轮架装配用切削刀具——手动端面刮刀的设计

某厂在生产磨床时遇到了砂轮轴承温升超差问题 ,严重影响了磨床的正常工作。针对这一问题进行了深入分析 ,发现轴承与砂轮架端面之间的磨擦是重要原因。设计出一种专用的刮刀圆满解决了此难题。     

主动式磁浮主轴系统的最优控制

应用最优控制理论，对磨床的磁浮主轴系统的稳态不平衡响应实施最优控制，建立了系统的有限元模型；采用阻尼衰减控制，提高了转子的抗失稳、抗干扰能力，使转子的整体响应水平明显改善。仿真计算表明，控制效果符合要求。     

在陶瓷加工过程中内孔磨床的磨程分析

通过对内孔磨床的磨程分析，专门从磨时入手，分析了被加工陶瓷摩擦片产生尺寸偏差的原因；同时也找到了减小偏差，提高内孔磨床工作效率的方法。     

磨床砂轮主轴系统振动强度检测电路设计

针对砂轮主轴系统产生的振动直接影响零件的加工精度这一问题，设计了一种检测其振动强度的电路。该电路制做简单，可靠性高，易于在机床上安装，显示直观，为磨床砂轮的平衡调整提供了可信赖的参考依据。