石灰石对高沸石水泥性能影响的研究

研究了石灰石对高沸石水泥性能的影响。结果表明：石灰石的加入，提高了高沸石水泥的早期强度，降低了水泥的标准稠度、凝结时间及干缩率。同时探讨了石灰石在高沸石水泥中的反应机理     

影响石灰石--石膏湿法烟气脱硫效率因素的分析

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用．为使湿法脱硫技术在我国得到更加广泛的应用,结合南京工程学院火电厂烟气脱硫中心的建立,对燃煤电厂湿式石灰石—石膏脱硫系统的各种因素如SO2浓度、液气比、pH值、停留时间、吸收反应过程、吸收反应特性、最终产品石膏的形成进行了理论分析．     

石灰石脱除二氧化硫的模型研究

将晶粒模型用于描述炉内石灰与二氧化硫的反应，并在晶粒模型上量化地模拟了反应产物层堆积使反应气体扩散受阻和晶粒体积增加的情况，利用经验性公式考虑了由于石灰烧结时反应的影响，编制出相应程序，并地模型结果与文献试验数据进行了比较与分析。     

常规湿式与CT-121脱硫的电耗分析

本文介绍了常规湿式(石灰石/石膏法)脱硫技术和日本千代田公司的CT-121脱硫技术的工艺流程和脱硫性能,由此对两种工艺的电耗进行了分析研究。     

石灰石对MgO质中间包干式料性能的影响

研究了石灰石对MgO质中间包干式料经110℃×2 h,1 100℃×3 h和1 500℃×3 h热处理后的常温物理性能及解体性能的影响,并借助XRD分析了1 500℃×3 h热处理后干式料中的物相组成。结果表明,随着石灰石加入量的增加,经1 500℃×3 h热处理后MgO质干式料表观密度显著降低,材料的线变化率逐渐减小;当添加细颗粒石灰石时,材料的耐压强度明显降低,材料易于解体。干式料性能的变化主要同高温热处理后材料中的物相组成变化相关。     

喷射鼓泡式除尘脱硫净化装置研制

在泡罩塔的基础上 ,开发研制了一种新型的喷射鼓泡式脱硫净化装置 ,介绍了该装置的基本原理和特点 ,并利用实际运行系统对装置的除尘和脱硫效果进行了测试 ,发现该装置具有运行阻力小 ,除尘效率高 (达 97%以上 ) ,脱硫效率高 (达 85 %以上 )等特点 ,可以有效地解决燃煤锅炉的大气环境污染问题     

湿法石灰石/石膏洗涤烟气脱硫工艺技术

烟道脱硫技术主要是在煤燃烧后生成的烟气经过的路途中加装某种吸附剂,使得烟气中的SO_x直接吸附在吸附剂表面(物理吸附),或SO_x同吸附剂中的某些成份进行化学反应,生成固态的硫酸盐炉渣(化学吸附),再通过一定的方式清除排除的方法。烟道脱硫     

浅谈循环流化床锅炉添加石灰石脱硫

为控制烟气中含SO2量,循环流化床锅炉(CFB锅炉)添加石灰石进行脱硫,本文介绍了反应机理,并分析锅炉运行中对脱硫效果产生影响的因素,及相关优化措施。     

FGD烟气脱硫系统脱硫球磨机非驱动端大瓦损坏事故分析

锅炉烟气脱硫是大气污染防治的主要措施之一,烟气脱硫系统的良好运行,关系到锅炉的正常运行和大气污染物的防治。脱硫系统所使用的脱硫剂为小于20 mm的石灰石颗粒,从石灰石仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨至小于20 mm的石灰石颗粒,因此湿式球磨机是脱硫系统的关键设备。湿式球磨机作为转动设备,其润滑油和润滑油站工作是否良好就尤为重要。该文分析出了由于润滑油系统出现故障而导致了驱动端大瓦损坏的事故,并结合实际给出了防范措施。     

湿法脱硫运行方式优化策略研究

<正>脱硫运行方式的优化一般包含三层意义:一是达到脱硫装置运行设备"节能降耗"的目的;二是提高了系统和设备运行的安全性和易用性;三是促进脱硫系统设备长期、安全、可靠、经济运行。大唐户县第二发电厂两台机组(2×300MW)采用石灰石–石膏湿法烟气脱硫工艺,设计脱硫效率不低于95%,脱硫装置采用一炉一塔方案,吸收塔为逆流喷淋空塔,每个吸收塔设三