流化床煤燃烧N2O,SOx及NOx的消减

在一台循环流化床实验台，研究了石灰石脱硫过程中Ｎ２Ｏ／ＳＯｘ／ＮＯｘ浓度的变化，并在空床上进行了再煤燃烧脱除Ｎ２Ｏ的实验，结果表明，石灰石脱硫全吏ＮＯｘ少量增加，再燃烧法可以在不增加ＮＯｘ的同时使Ｎ２Ｏ大大降低，再燃燃料的挥发含量越高，Ｎ２Ｏ的消减率越高；气体停留时间越长，Ｎ２Ｏ的分解率越高；低氧量对现燃烧法消减Ｎ２Ｏ有利。     

闭路循环法烟气脱硫技术

根据国家关于在酸雨控制区和SO2控制区开展征收排污费的规定，二氧化硫排放每公斤收取排污费0.20元。林州市属于国家环保总局界定的二氧化硫污染控制区范围，林州市电力集团公司发电容量为111MW，年燃煤50万吨，二氧化硫年排放总量约17000吨，如不采取有效脱硫措施，每年应交排污费     

石灰石中CaO、MgO含量的分析方法探讨

文章对EDTA络合滴定法测定石灰石中Ca0、MgO含量进行了探讨。     

基于虚拟仪器的电厂烟气湿法脱硫石灰石活性测控装置

针对石灰石活性测试研发了一种基于虚拟仪器的电厂烟气湿法脱硫石灰石活性测控装置。介绍了测试装置的工艺流程、系统硬件组成和系统软件设计。重点阐述了在虚拟仪器LabVIEW9．0开发平台上,系统主界面、数据的采集与控制、数据处理与管理等软件的设计。     

煅烧石灰石还原脱硫的加压热重实验研究

在加压热重分析仪上进行了煅烧石灰石与H2S的硫化实验,研究了总压(0.1～1 MPa)、温度(700～950 ℃)及H2S体积分数(0.1%～4%)等主要参数对硫化反应的影响.采用扫描电镜及液氮吸附等实验手段分别对反应样品进行了颗粒表观结构和孔隙特性的分析.实验发现:在保持H2S体积分数不变的情况下,增加总压,硫化速率增加;而在保持H2S分压不变的情况下,增加压力使得硫化反应速率减小;温度对硫化反应影响很大,随着温度的升高,硫化速率增加;煅烧石灰石与H2S的硫化反应是1级反应.用经典的未反应收缩核模型对气固硫化反应进行了模拟,得到煅烧福建石灰石的化学反应和扩散控制下硫化反应的活化能分别为39.6和64.15 kJ/mol.     

强制氧化对湿法烟气脱硫的影响研究

在喷射鼓泡反应器上进行了强制氧化对湿法烟气脱硫过程的影响研究，测定了脱硫率η和pH随时间t的变化规律，得出了η与t的回归式及η与pH值的关系规律，讨论了不同曝气强度及抑制剂浓度对CaCO3利用率α、pH值及脱硫率田的影响。实验表明强制氧化能提高脱硫效率η及CaCO3利用率α，使浆液pH值下降更快。     

石灰石对高沸石水泥性能影响的研究

研究了石灰石对高沸石水泥性能的影响。结果表明：石灰石的加入，提高了高沸石水泥的早期强度，降低了水泥的标准稠度、凝结时间及干缩率。同时探讨了石灰石在高沸石水泥中的反应机理     

660MW机组湿法烟气脱硫喷淋塔的简化模型及仿真验证

以某火电厂660MW机组石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统为对象,在研究脱硫塔内气液传质、化学反应机理及进行合理简化假设的基础上,采用集总参数法和模块化建模方法,建立了其喷淋式脱硫塔的动态数学模型;通过稳态检测和动态扰动试验验证了模型的正确性,为开发该电厂脱硫系统实时培训仿真模型奠定了基础.     

特殊钢石灰石炼钢脱磷工艺研究及实践

通过对转炉造渣理论和石灰石成渣特性进行分析,结合对石灰造渣“中间排渣+终点留渣”双渣操作方法的深入研究,提出全石灰石双渣法的冶炼控制要点和操作工艺流程.针对石钢公司的生产实际,就特殊钢采用石灰石双渣操作炼钢工艺进行了生产实践.结果表明,采用石灰石双渣工艺能实现终点碳含量([C],质量分数)平均0.16%,终点磷含量([P],质量分数)平均0.011%,终点磷含量降低,可满足特钢品种的终点出钢要求;相比于常用的全石灰双渣工艺,采用全石灰石双渣工艺可以使转炉工序冶炼成本降低2.23元/吨钢,为石钢公司创造了良好的经济效益,具备一定的推广价值.     

湿法脱硫运行方式优化策略研究

<正>脱硫运行方式的优化一般包含三层意义:一是达到脱硫装置运行设备"节能降耗"的目的;二是提高了系统和设备运行的安全性和易用性;三是促进脱硫系统设备长期、安全、可靠、经济运行。大唐户县第二发电厂两台机组(2×300MW)采用石灰石–石膏湿法烟气脱硫工艺,设计脱硫效率不低于95%,脱硫装置采用一炉一塔方案,吸收塔为逆流喷淋空塔,每个吸收塔设三