湿法白炭黑超细粉工业化生产及产品性能表征

湿法生产白炭黑超细粉是采用廉价原料及通用化工设备,避免了气相法生产的弊端,产品活性高,作为橡胶,塑料助剂应用于橡胶领域中,使橡胶性能得以改善。该工艺简便,产品质量高,成本低廉,具有广阔的市场前景,经济效益十分显著。     

加料顺序对白炭黑胶料性能的影响

通过改变含有白炭黑胶料中,防老剂、氧化锌的加入顺序来研究胶料的硫化特性和物理机械性能。研究表明,防老剂和氧化锌在第一段加入的情况下,大大延长了胶料的正硫化时间,并且降低了胶料的定伸应力和拉伸强度。     

由沉淀白炭黑直接合成有机硅化合物的研究

该文研究了以沉淀白炭黑为原料,采用减压蒸馏法直接合成六配位体有机硅化合物的新方法。通过实验确定了最佳合成条件。用红外光谱和X-Ray衍射分析合成产物的结构。结果表明:以碱土金属氧化物为介质时,合成产物为六配位体有机硅化合物;在最佳合成条件下,钡盐的转化率达90%以上,钙盐的转化率在60%以上。     

气相法纳米二氧化硅补强硅橡胶界面-结合橡胶

采用不同表面性质的气相法纳米二氧化硅,利用硅橡胶混炼胶界面结合橡胶来研究高温硫化硅橡胶补强作用的影响因素,并结合扫描电镜分析界面的作用形式。结果表明结合橡胶以纳米二氧化硅的网络结构为骨架,纳米二氧化硅粉体的结构性越高,形成的三维立体网络结构结合橡胶体越好,对硅橡胶制品的补强效果越好。气相法纳米二氧化硅粉体填加质量分数为0.26~0.29时,表面羟基个数在1.1~1.4之间,有效补强体积最大,补强效果也最好。     

白炭黑中钠离子和铵离子同时检测及在产品质量控制中应用研究

采用超声萃取结合离子色谱技术建立了同时测定白炭黑中微量钠离子和铵离子的方法.在优化实验条件下,钠离子和铵离子的线性范围分别是0.1～10 mg·L-1和0.1～4 mg· L-1,6次进样峰面积相对标准偏差分别为1.8％和0.9％;在白炭黑样品中,钠离子和铵离子的定量下限分别为3.5 μg·g-1和4.6 μg·g-1,二者的加标回收率在92％～108％之间.实验结果表明,该方法测试快速、灵敏,且不同类型的白炭黑产品中钠离子的含量差异显著,为该产品的质量控制提供了一种技术手段.     

浅谈气相法白炭黑尾气系统技术改造

气相法白炭黑工艺尾气系统主要作用就是吸收反应生成的尾气。但是气相白炭黑工艺中形成的颗粒极小,接近于纳米级别,因此不能完全有效地避免部分粉尘会经过合成系统和分离系统以后进入尾气系统。本文就如何避免粉尘进入尾气系统,以保证系统能够长期有效地运行,进而提高生产效率,以及如何提高产品质量进行阐述。     

加工助剂对EPDM/PP/SiO_2共混物流变行为的影响

采用旋转流变仪和扫描电子显微镜考察加工助剂对EPDM/PP/SiO2共混物流变行为的影响.结果表明,随着石蜡油用量的增加,EPDM/PP体系中填料的分散效果逐渐显著;在相同用量下,KH-570比Si-69对填料具有更好的分散效果;超支化聚酰胺酯具有类似硅烷偶联剂的"桥接"作用,对EPDM/PP体系中的填料粒子具有明显的分散效果.     

气相法白炭黑的发展

本文气相法白炭黑的发展过程进行了归纳。着重介绍了气相法白炭黑的应用领域、制备方法及其特性。对气相法白炭黑的国内外发展动态进行了分析。     

六甲基二硅胺烷对气相法白炭黑的表面改性

在流化床反应器中,利用六甲基二硅胺烷（HMDS）对气相法制备的纳米二氧化硅了表面包覆,研究了包覆温度、包覆时间、HMDS分压等对纳米二氧化硅表面羟基、含碳量、pH值的影响,分析了表面包覆后气相法白炭黑的形态与结构。结果表明气相法白炭黑表面包覆HMDS后,团聚状态得到明显改善;随着处理时间的延长,温度的升高以及HMDS分压的升高,经表面处理后的白炭黑的pH值和含碳量增加,表面羟基数明显减少。反应时间小于15min时,包覆速率较快,然后趋于平缓;反应温度小于250℃时,温度对包覆效率影响较大,温度大于400℃则影响较小;HMDS分压较低时,分压对包覆效果影响较大,当分压超过7．9kPa,则影响甚微。