生石灰提高黄土路基CBR值的试验与应用

路基填料的承载比(CBR值)是土体抗局部剪切力的反映,是评价路基土强度和稳定性的主要依据之一.选取罗定高速公路定西段黄土为研究对象,进行不同击实次数、石灰剂量、浸水时间条件下的室内CBR试验.试验结果表明:生石灰的掺入改变了黄土的微观结构特征,使黄土的强度和水稳性显著提高;相同击实次数条件下石灰土的压实度低于黄土的压实度;石灰土击实70次条件下的CBR值最大;试验确定生石灰的最佳掺量为3%,给出掺灰量、压实度及CBR之间的线性回归方程,并在罗定和宝天高速公路6个试验段进行验证与应用.     

论2500t/d新干法水泥生产线DCS控制策略

本论文以2500t/d新型干法水泥熟料生产线为控制对象,采用典型的＂分散控制、集中管理＂的设计思想：控制层以施耐德Qutanium系列PLC为现场控制器,管理层以DELL商用PC为工作站,上位机与下位机采用工业以太网为通信网络,构成PLC型DCS。     

脱硫装置的改进及脱硫效率分析

结合干法脱硫和湿法脱硫技术的比较,介绍了天津市红桥区烟气脱硫装置近年来的改变及脱硫效率分析,总结了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,借此促进脱硫技术革新,使用户根据自身实际选择应用不同种类的脱硫装置,降低成本,减少对环境的污染。     

基于烘干法的SS2802M土壤水分传感器电阻校准

采用传统经典的恒温箱烘干法测定土壤水分含水量并将其测量值作为标准,与SM2802M土壤水分传感器在不同电阻值下的测量值进行对比,进而验证出与该传感器最匹配的电阻值并判定其测量值是否呈线性增长。     

均匀设计在UHMWPE纺丝拉伸工艺优化中的应用

以UHMWPE干法初生丝为原料进行三级连续热拉伸。参考均匀设计研究了拉伸过程中的各级温度、拉伸比、进丝速度共7个影响因素对产品丝的强度影响,利用二次多项式逐步回归优化了工艺条件,并用留一法计算PRESS对模型的预报功能进行验证。工艺优化后的纤维平均强度可达33.47cN/dtex,达到了优化的目的。     

油母页岩干馏煤气脱硫工艺研究

介绍了页岩炼油厂生产工艺和二氧化硫的产生量,提出了煤气干法和湿法脱硫工艺,并对这两种工艺在原理和适用性方面进行了对比,对湿法脱硫的投资费用进行了估算,该厂燃烧煤气脱硫后环境效益和社会效益显著.     

高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量

为了开发冶炼熔渣干法粒化和余热回收技术,提出了一种飞行高炉熔渣颗粒表面温度与发射率的瞬间测量方法。实验过程中,建立了熔渣表面温度与灰度、表面发射率与表面温度的关系曲线,通过高速摄像机瞬间捕捉飞行熔渣颗粒图像,计算图像灰度,结合关系曲线得到飞行熔渣颗粒表面温度和表面发射率。结果表明:随着熔渣表面温度的降低,表面发射率减小;当飞行熔渣颗粒表面温度为1 402℃时,其表面发射率约为0.89。     

土壤钝化剂与叶面阻控剂修复酸性镉污染土壤

为了比较钝化剂及叶面阻控剂对酸性镉(Cd)污染土壤的修复效果，采用为期2年的田间小区试验比较了叶面硅肥、铁基生物炭、生石灰(CaO)单一或联合处理对Cd污染粮田土壤的基本理化性质、土壤及玉米籽粒Cd含量、玉米各部位富集和转运系数的影响.结果表明：铁基生物炭、生石灰单一处理及联合处理均能显著降低土壤有效Cd含量，其中联合处理效果最佳，有效Cd含量最大降幅达到了45.44%,生石灰发挥了主要作用；联合处理能够有效降低Cd在玉米根中的富集及在籽粒中的积累，籽粒Cd含量降幅为34.55%～37.83%;Cd低积累品种玉米在保持低水平籽粒Cd含量的基础上，对土壤中的Cd具有较强富集能力，相较而言，春茬富集效果更佳.综上，根据阻控效果及机制，种植Cd低积累品种玉米基础上进行生石灰-铁基生物炭-叶面硅肥联合处理，在酸性轻度Cd污染旱田修复中具有较好的应用前景.     

烧结法生产砂状氧化铝

我国的Al_2O_3主要是拜耳烧结联合法和碱石灰烧结法生严的。由烧结法精液生产的Al_2O_3约占Al_2O_3总产量的50%,这种Al_2O_3的强度太低,在焙烧及输送过程中破损严重,不能满足干法烟气净化系统及连继中间下料予焙电解槽的要求。我们根据试验工场的试验结果,研制出了新的碳酸化分解工艺及种子搅拌分解工艺,生产出了粗的和强度高的砂状Al_2O_3。该新工艺的主要特征是: 1.产品砂状Al_2O_3的主要物理性质: 碳分砂状Al_2O_3:粒度%:+150μM8.7,-45μM7.3;磨损指数16.7%。种分砂状Al_2O_3:粒度%:+150μM5.4,-45μM8.4:磨损指数11.6%。 2.不降低碳酸化分解率和产品质量。 3.不降低碳酸化分解及种子搅拌分解槽的产能。 4.不需要分级就能生产出砂状Al_2O_3。     

行星快速研磨干法制备90瓷原料粉末的研究

本文对干法制备氧化铝粉末进行了研究 ,通过大量的实验 ,对影响粉碎效率的主要因素进行了讨论 ,确定了粉碎的最佳条件 ,为提高氧化铝粉制备效率提供了依据。