多参数对柴油机缸内瞬态传热影响的实验研究

进行了转速、平均有效压力、压缩比、进气温度和冷却水温对柴油机缸内瞬态传热影响的实验研究．试验在柴油机燃室壁面６个位置各安装１支快速响应薄膜式热电偶，在对应各测点沿竖壁一定深度布置镍铬一镍硅普通热电偶，分别测量壁面瞬态温度和坚壁一定深度位置的平均温度．在实测基础上以温度为边界条件，根据一维导热模型计算瞬态传热率．文中对实验结果作了扼要分析，得出了多参数对瞬态传热影响的基本规律．     

基于WIA-PA的无线温度变送器设计

为满足工业应用低成本、易扩展应用范畴等特殊需求,运用我国自主知识产权无线WIA网络,基于无线模块设计了一种全输入无线温度变送器。该变送器根据传感器类型用模拟开关选择测温电路,设计Pt100作为热电偶的冷端温度补偿,并且通过对模数转换单元、电源电路和接口等硬件设计,对主程序、通信和模数采集程序的软件设计,实现了温度数据的无线传输。该变送器支持Modbus协议传输,测试结果表明该变送器通信稳定、功耗较低,符合产品设计要求。     

基于模拟退火算法的热电偶热电势-温度特性线性化

在对铂铑热电偶热电势-温度特性曲线合理分段的基础上,应用模拟退火算法确定铂铑热电偶热电特性线性化曲线待定系数数值,推导出铂铑热电偶测温的函数公式.计算结果表明该方法是有效的.     

刍议仪表选型的改进和完善

本文通过宁波枫林绿色能源开发有限公司仪表选型的改进和完善的工程实例分析,得出了仪表应用不好的情况大多是选型不当引起的。在运营过程中,不能一味依赖原有设计单位提出的规格、型号,而是结合实际,大胆进行仪表改型或者完善。使仪表系统运行日益完善,设备完好率达到很好的状态。     

单片机在电阻炉温度控制系统中的应用

传统的电阻炉温度控制系统在电阻炉启、停状态时,产生很大的冲击电流,对电阻炉设备及电网带来一系列问题并且在温度控制方面误差很大,严重影响产品质量．单片机在电阻炉温度控制系统的应用是基于传统的电阻炉控制,采用单片机系统进行PID控制运算,将控制量输出,控制电阻炉的加热。根据系统运行中偏差和偏差变化率状况实施不同的控制策略,使整个过程在最佳工作状态下运行,从而大大降低设备故障率,提高电阻炉设备寿命及产品质量．     

电渣重熔结晶器复合传热模型

针对电渣重熔结晶器内钢锭(渣池)/渣皮/气隙/铜壁/冷却水体系中的复杂传热过程,根据钢锭和渣皮的热缩性、炉渣和气隙的分布等将结晶器传热现象分为5种模式,基于结晶器轴向温度梯度最大原则划定各传热模式间的界限.综合5种传热模式的传热方式建立关于钢锭(渣池)/渣皮/气隙/铜壁/冷却水界面间复合传热过程的统一数学模型.利用电渣重熔结晶器多点连续测温系统,将测得的温度值作为边界条件,得出电渣重熔系统中钢锭(渣池)/渣皮/气隙/铜壁/冷却水界面的温度和沿径向传递的热流量.利用计算的结果分析该复杂传热体系中5种传热模式径向温度变化的规律.     

热电偶测温的两个实际问题的误差分析及解决方法

论述用三线补偿测温系统,克服用热电偶测温时,因冷端温度高于100℃,或补偿导线与热电偶不配套时产生测量误差的原理。     

热电偶温度测量智能方法的研究

本文介绍了直接在热电偶参考端加装温度传感器进行温度跟随测量,利用微型计算机取代常规仪表实现工作端和参考端两路温度信息的实时数据采集,通过软件进行参考端温度补偿和非线性处理的智能测量方案。解决了目前热电偶测量技术在参考端温度补偿上存在的不足,为热电偶的高精度测量提供了一个简便、易行的方法。     

热电偶检定时电测设备精度等级的确定

为了实现热电偶电动势的测定,利用比较标准器测量最大允许误差的方法确定电测设备的精等级.     

基于AT89S52单片机的智能型快速调温电烙铁的研制

本文介绍了一种基于AT89S52单片机和热电偶的智能型快速调温电烙铁的研制,重点分析了温度测量,参数设定及电源供电电路的设计.该电烙铁克服了传统电烙铁存在的高温空烧、寿命短、不能自动断电、升温缓慢等缺陷,具有工作温度和保持温度可调、快速升温、自动睡眠和唤醒等功能.