BP神经网络在智能仪器中的应用

在智能仪器测温过程中，一个温度传感器通常是将模拟信号转换为数字信号，再由内部电路依照数字信号的大小转换为相应的温度值对应的数字量，对于热电偶这个过程通常是用查表来完成的，但查表程序占用空间且精度不高，于是采用BP神经网络的方法对温度值和输出热电动势做出训练，以求出满足误差要求的网络结构。     

不同环境引起热电偶测温差异的试验研究

为了了解不同环境对热电偶测温精确性的影响,通过对0．5mm康铜丝与铜丝制成的热电偶和18芯9对电缆所制成的热电偶,在工作端的导线受热或受冻长度不同的条件下进行试验,得出热电偶标定环境与实测环境不同,被测量的温度有一定的差异。所以在标定时应了解被测点的环境,并与实际环境相似,这样测得的温度将更加准确。     

粘连时结晶器热电偶的升温速率研究

通过建立结晶器一维非稳态传热模型,对板坯连铸漏钢过程中结晶器铜板内温度场进行数值模拟,得到1s内热电偶测温点的升温值为1.09K,升温速率为1.09K/s.     

SiC_P/Al-YG6非标准热电偶双接点快速温度标定试验研究

采用双接点快速标定法,试验研究了SiCP增强铝基复合材料-NiAl和硬质合金(YG6)-NiAl非标准热电偶温度标定问题,给出了SiCP/Al-YG6的理想热电特性曲线.     

基于LabVIEW的卸船机辊简轴承温度监控系统设计

本文针对夹带式卸船机特殊的工况备件，借助PCI—1713硬件和LabVIEW软件，开发了卸船机辊筒轴承温度监控系统，实现了对轴承温度信息的实时采集与监控。随着系统的投入使用，既使巡视人员的劳动强度大幅降低，同时又为港口企业创造了可观的经济效益．     

刍议仪表选型的改进和完善

本文通过宁波枫林绿色能源开发有限公司仪表选型的改进和完善的工程实例分析，得出了仪表应用不好的情况大多是选型不当引起的。在运营过程中，不能一味依赖原有设计单位提出的规格、型号，而是结合实际，大胆进行仪表改型或者完善。使仪表系统运行日益完善，设备完好率达到很好的状态。     

电渣重熔结晶器复合传热模型

针对电渣重熔结晶器内钢锭(渣池)/渣皮/气隙/铜壁/冷却水体系中的复杂传热过程,根据钢锭和渣皮的热缩性、炉渣和气隙的分布等将结晶器传热现象分为5种模式,基于结晶器轴向温度梯度最大原则划定各传热模式间的界限.综合5种传热模式的传热方式建立关于钢锭(渣池)/渣皮/气隙/铜壁/冷却水界面间复合传热过程的统一数学模型.利用电渣重熔结晶器多点连续测温系统,将测得的温度值作为边界条件,得出电渣重熔系统中钢锭(渣池)/渣皮/气隙/铜壁/冷却水界面的温度和沿径向传递的热流量.利用计算的结果分析该复杂传热体系中5种传热模式径向温度变化的规律.     

动态人工热电偶法

结合半人工热电偶法和人工热电偶法的特点,提出了一种新的测量切削温度的方法——动态人工热电偶法.该方法具有人工热电偶法无需二次标定、能够测量绝缘体的切削温度以及半人工热电偶法能够直接测量切削区切削温度的特点.通过比较相同加工条件下新测量方法和半人工热电偶法分别测量的铝合金板铣削过程中切削区的温度值,验证了新方法的测量准确性.试验表明:动态人工热电偶法与半人工热电偶法的测量结果较为吻合.对于热电势,平均绝对误差小于2.5%,标准差小于0.9mV;对于温度值,平均绝对误差小于3%,标准差小于14℃.此外,利用动态人工热电偶法测量了环氧树脂切削区的温度变化情况,证明该方法能够有效测量绝缘体切削区的切削温度.     

飞机模型蒙皮气动热风洞试验温度测量方法初探

本文通过在直流连续式跨音速FL-7风洞进行的一次气动加热试验,针对某型号飞机模型介绍了一种接触式与非接触式测量相结合的表面蒙皮温度场测量方法,并针对测量数据进行了初步分析。试验结果证明这种测量方案是可行的,有效的。