炉温控制系统的设计与SIMULINK仿真

本系统以AT89C51单片机为核心,采用热电偶冷端补偿测温电路和固态继电器控温电路,实现了对电炉温度的自动控制。本文阐述了炉温控制系统的工作原理、硬件电路设计和软件设计以及控制规律的选择等,系统采用PID调节规律,在SIMULINK里建立系统模型进行仿真,通过调节比例P、积分I和微分D三个参数,最终得到了比较理想的控制效果。     

热电偶技术在东欢坨矿采空区温度变化研究中的应用

为了对东欢坨矿8煤层采空区煤炭自然氧化情况及时准确做出分析判断,保证工作面的安全生产,在2087工作面采空区及停采线运用热电偶技术进行温度观测,得到了工作面后方采空区及停采线附件温度变化规律,对工作面后方的采空区三带进行了划分,为该煤层的安全生产奠定了基础。     

最小二乘法在热电偶电势非线性软件补偿中的应用

详细讨论最小二乘法拟合热电偶E—T曲线软件补偿的计算方法,并自行设计计算机程序．与硬件方法相比具有成本低、易调试、精度高等优点．实践证明,这种软件补偿法误差在0．5℃以下。是一种应用广泛的计算方法．     

基于S7-200PLC热电偶模块的监控系统开发

介绍了由S7～200PLC热电偶模块构成的温度监控系统,详细讨论了EM231热电偶模块的工作原理、外部接口方法,并对PLC和PC机的软硬件设计技术进行了分析,给出了部分程序。     

铜铝高频感应焊接工艺的探究

运用新型感应加热工艺,通过固-液-固相复合法制备铜/铝复合材料.由于加热功率和加热时间会影响结合层厚度的形成,根据感应加热原理及其焊接过程中焊接速度快、铝融化温度高以及铜铝材料紧密接触等特点,对已有焊接设备进行改进.使用直径为0.1 mm、可耐高温的镍铬-镍硅（NiCr-NiSi）表面瞬态热电偶对铜铝接触面之间的温度进行测量,设计与制造了加热时间控制器及热电偶测温装置,得到在焊接过程中不同感应加热功率条件下加热温度与加热时间之间的工艺曲线,得知铜铝运用感应加热工艺进行焊接时,不同加热功率对应不同的加热时间,感应加热功率越大,加热速率越大,所用加热时间越少;当感应加热功率为12.63 kW、加热时间为24 s时,所制备的铜铝复合材料结合层效果最佳.     

大容器水沸腾换热实验台信号抗干扰技术研究

介绍了大容器水沸腾换热实验台的工作原理。分析了数据采集系统中热电偶毫伏级微信号在数十安培大电流下受到的干扰机理,提出了电源隔离、差分输入以及选用抗干扰器件等方法,对信号干扰进行了有效的抑制,确保了测试数据的准确性和可靠性。     

铠装热电偶正弦温度测量传热数值计算

本文提出铠装热电偶正弦温度测量传热数值计算的算法和框图,并介绍计算机计算结果。     

工业热电偶的低阶拟合公式

给出了铁-铜镍、铜-铜镍和镍铬-铜镍三种热电偶在不同温度区段的低阶(2～3)拟合公式,其绝对误差小于0.08℃。     

一种新型热电偶数字温度计

本文采用AD650电压—频率转换电路,高精度仪用放大器,单片机微处理器8032及2764EPROM存储器,利用巧妙的单片机数字线性化技术,研制出测量温度范围宽、精度高、智能化程度高、调试方便的数字显示新一代仪表:S系列温度仪表。     

基于WIA-PA的无线温度变送器设计

为满足工业应用低成本、易扩展应用范畴等特殊需求,运用我国自主知识产权无线WIA网络,基于无线模块设计了一种全输入无线温度变送器。该变送器根据传感器类型用模拟开关选择测温电路,设计Pt100作为热电偶的冷端温度补偿,并且通过对模数转换单元、电源电路和接口等硬件设计,对主程序、通信和模数采集程序的软件设计,实现了温度数据的无线传输。该变送器支持Modbus协议传输,测试结果表明该变送器通信稳定、功耗较低,符合产品设计要求。