滚动轴承组件热生成与热传递实验研究

讨论了关于滚动轴承热问题的相关理论计算模型及其特点,并从传统的热电偶测试以及当前的无线测试技术两方面论述滚动轴承热问题的实验研究进展.简述了关于滚动轴承热问题的相关理论计算模型及其特点,在此基础上,分类讨论了高速滚动轴承的热生成与热传递的实验研究工作,并从滚动轴承运行过程中的热生成和热传递2个方面分析关于滚动轴承热问题的实验研究,介绍了实验方案,测试技术等.对MEMS无线热敏传感器在高速滚动轴承上的应用进行了重点讨论.     

织物热湿传递性能研究

本文研究了织物热湿传递性能,试制了测试织物热湿传递的装置,并由该装置测试了若干织物热湿传递性能,据此得出、该装置的原理是可行的,能够反映出织物热湿传递的瞬态与稳态特性,并能区分不同织物的热湿传递性能。     

基于HAM模型的竹材热湿物理性质试验研究

为获得典型竹材的材性参数,明确竹木之间以及不同竹材之间的差异,选择整竹展平板、竹集成材、竹胶合板、竹重组材、竹刨花板、大片竹材定向刨花板等6种代表性产品,系统地进行基于建筑围护结构HAM模型的热湿物理性质测试.项目包括:测定基本物理性质的密度计算和真空饱和实验;测定湿储存性质的平衡吸放湿实验;测定湿传递性质的毛细吸水实验、蒸气渗透实验和干燥实验;测定热储存性质的热分析;测定热传递性质的导热系数测试和表面光热性质测试.测试结果初步形成竹材热湿物理性质的参数基础;与18种木材产品的对比表明,竹材湿储存和湿传递性质普遍小于木材,而同时表征热储存和热传递性质的蓄热系数大于木材;6种竹材之间的对比表明,竹材改性有利于均匀性的提高,可拓展其材性频谱范围,并使区别于木材的特性得到强化.     

关于烤盘最佳形状选择的研究

该文是对2013年美国数学建模竞赛A题的更深一步的讨论,题目是如何在不烤焦蛋糕和最大利润条件下优化确定烤蛋糕的烤盘最佳类型,而文章仅仅考虑在烤盘给定确定面积和蛋糕不烤焦的前提下,来确定烤盘的最佳形状.蛋糕是否被烤焦取决于蛋糕中心达到相同温度时所用时间长短,首先运用推导的热稳态传导公式,通过matlab的PDE工具箱绘出矩形的温度分布图,解释了在蛋糕递角上容易烤焦.烤盘外壁温度分布类比恒温条件下的球壳传温给出,蛋糕内部遵循熟传递,从高温传向低温.文章将蛋糕离散化并结合元胞自动机模型,仿真得到了不同形状的烤盘在中心达到相同温度时蛋糕的温度分布,并给出运行次数.仿真结果显示圆形形状烤盘运行次数仅为4374,次数最少,从而确定圆形烤盘是最佳选择.     

具有周期性旋转边界的连续铸轧热传递系数计算方法

将连续铸轧过程中铸轧坯与铸轧辊内冷水之间的的传热问题简化成大平板传热问题．根据铸轧辊周期性旋转的特点，对大平板热传递系数计算公式进行了修正，导出了修正系数的计算公式，从而得到一种用简单计算方法计算铸轧坯与铸轧辊内冷水间的的热传递系数及各传热环节热阻的简便途径．     

浅析机械加工中热管技术的应用

随着我国经济的高速发展工业突飞猛进,各项新的技术得到广泛的应用,热管技术就是其中之一,在我国大力倡导环保低碳的政策下,热管的节能环保优点越发突出,特别是大型机械,如电站、锅炉等设施,本文只是举出热管在某些领域的应用,举例说明热管对现在工业生产的重要作用,热管在其他领域也有很多的突出贡献,虽然热管不是我国发明的,但是在我国它会得到更广泛的应用。     

浮法玻璃熔窑内液流运动和传热三维数学模型

从流体力学和传热学原理出发，结合浮法玻璃熔窑作业特性，提出了浮法玻璃熔窑内三维液流运动及配合料熔化数学模型，建立了火焰与配合料和玻璃液之间的传热过程的半经验模型，模型采用SIMPLEC法进行计算求解，通过计算，研究了浮法玻璃熔窑内流运动特性，发现，在投料池中存在一个独特的循环液流，在配合料层覆盖下的上层玻璃液由两侧池壁流向中心线，与热点处情况刚好相反。     

撞击流技术与流体动力式喷水室的研究进展

综述了撞击流技术的理论研究和应用进展；系统介绍了应用撞击流蒸发冷却空气的设备（流体动力式喷水室）的工作原理、结构特点、性能参数及应用情况；展望了撞击流技术的应用前景。     

超声速含灰气体钝体绕流的传热增强及颗粒惯性沉积效应

研究了高、中等Reynolds数条件下,稀相含灰气体绕球体的定常超声速流动问题,对于物体迎风面前表面上发生颗粒沉积的情况,研究了由于颗粒引起的驻点热流增加,给出了传热增强的最大值,指明了驻点热流的增加取决于流动Re数、颗粒惯性参数、气固比热之比以及物面温度等控制参数.     

Finite Point Method for the Simulation of Solidification and Heat Transfer in Continuous Casting Mold

A 2-D finite point meshless model was used to simulate the heat transfer and solidification of steel in continuous casting molds to illustrate its use in metallurgy. The latent heat of the pure metal was treated using the temperature recovery method and the latent heat of the alloy was treated using an apparent heat capacity method. The model was validated by calculating the classical Stefan moving boundary problem. Analysis of the solid shell growth and temperature distribution of a billet in a mold shows that the solution by the finite point meshless model is quite reasonable, which indicates that the model has potential in metallurgical engineering applications.