烧煤烟气脱硫脱硝新技术的发展及应用

分别介绍了烧煤烟气的脱硫、脱硝以及同时脱硫脱硝新技术的发展及应用,分析了各种技术的机理和优缺点,并综述了国内学者近期相应的研究进展.     

火电厂烟气脱硫脱硝技术

在生产过程中火电厂烟气中排放的SO2和NOx使得空气质量严重下降,国内外采用脱琉脱硝技术来净化烟气质量.本文讨论了传统的脱硫脱硝方法和近几年发展较快的烟气脱硫脱硝技术,并分析了它们的机理和优缺点,对烟气脱硫脱硝技术的发展提出建议.     

电石渣粉作为脱硫剂的综合利用

应"推动燃煤电厂超低排放改造"的环保要求,推进煤炭清洁高效利用,促进节能减排和大气污染治理,脱硫系统增容改造成本大,运行成本增加。使用电石渣粉掺配石灰石作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫剂,能够有效控制脱硫效率,降低SO2排放浓度,减少环境污染,减少石灰石粉消耗量,实现CO2减排,为固废综合利用带来的经济效益、社会效益显著。     

添加流变助剂的烟草薄片性能

涂布工艺是造纸法烟草薄片加工过程中的核心技术之一.文中通过添加流变助剂CMC、GG-50、CGG于涂料中,调整涂料性质,改善涂布工艺,分析流变助剂添加与涂布加工后薄片性质之间的关系.研究表明,随着流变助剂添加量的增大,涂料的黏度增高,涂布后烟草薄片的松厚度、透气度和填充值降低,而抗张强度和撕裂指数提高,主流烟气中焦油、总粒相物和一氧化碳的释放量增加.涂布后薄片的SEM分析表明,当3种流变助剂的用量均为0.1%时,薄片表面呈现较好的涂层结构,涂料均匀填充于薄片纸基内部,且涂层表面没有片状结构生成.     

烧结机FGD烟气脱硫工艺耗水量计算

根据石灰石-石膏湿法(FGD)烟气脱硫工艺的水量计算方法,对某烧结厂烧结机烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统耗水量进行计算。     

活性粒子注入烟气同时脱硫脱硝实验

采用强电场电离放电技术制取高浓度活性粒子和引发剂,并注入烟气中氯化脱硫脱硝,副产物为硫酸和硝酸,整个过程无催化剂和吸收剂.实现了干法同时脱硫脱硝.并研究了活性粒子注入量、气体温度和气体含水量对同时脱硫脱硝的影响.结果表明,活性粒子注入量是影响脱硫脱硝效率的决定因素,NOx优先SO2脱除,该方法脱硝率可达100%,脱硫率高于60%.温度是影响同时脱硫脱硝效率的另一个主要因素,烟气温度的增高不利于SO2和NOx的脱除.水在羟基自由基形成以及脱硫脱硝过程中起着重要作用,适当增大含水量,可促进SO2、NOx脱除.     

沥青尾气处理系统的改造

环境问题与生产的发展过程联系密切,只有解决了生产中的环境问题,才能保证生产过程更好地进行。为了适应社会进步、经济发展的要求,应对世界气候变化,生产过程中的环境问题应加以综合治理,防止污染的发生。焦油深加工过程中沥青烟气是主要污染问题之一,随着＂绿色大焦化＂建设步伐的加快,安钢焦化厂对沥青生产区环境污染的治理和投入也逐步加大,     

叶丝增温增湿加水温度对烟丝质量的影响

通过对叶丝增温增湿工序不同加水温度条件下烟丝结构、填充值、含水率、感官质量、烟气成分的试验和分析,发现加水温度的变化对烟丝结构、填充值、含水率、感官质量和烟气成分均有一定的影响,烟丝填充值与加水温度呈一定正相关;叶丝增温增湿出口含水率与加水温度呈负相关;加水温度在中间值（55℃）时,烟丝的物理指标和感官质量均达到理想状态。     

一种具有超大扩展表面的烟气余热回收装置

本作品的用途旨在利用各类炉窑高温烟气的余热预热助燃空气（或煤气）,以提高炉窑的能源利用效率。实现节能降耗。     

200m~2烧结机烟气脱硫工程技术分析

介绍了某钢铁公司200m~2烧结机烟气脱硫工程概况,进行了脱硫方法的比较选择,提出了氨-肥法烟气脱硫技术的应用方法。