自蔓延法制备Si3N4粉时的氮气压力

探讨了硅粉在普通氮气和高纯氮气中的高温自蔓延合成反应过程,分析了稀释剂、氮气纯度与压力、成型坯体的气孔率等工艺参数对硅粉自蔓延过程的点火、最高燃烧温度及产物特征的影响.从热力学、动力学及Si3N4热分解过程几个方面分析了低氮气压力下燃烧合成Si3N4的可行性.研究结果表明:只要最高燃烧温度不高于相应氮气压力下Si3N4的热分解温度,就可以用SHS方法合成Si3N4;并在氮气压力为0.6～2.6 MPa时.以纯硅粉为起始原料燃烧合成出游离硅含量小于O.5％,β与α相混合,粒度为1～2 μm的Si3N4粉末;低氮气压力下硅粉的自蔓延合成反应,必须要引入Si3N4稀释荆,压坯气孔率控制在0～70％,否则反应不能进行;体系最高燃烧温度随着氮气压力和压坯气孔率的增加而升高;所需的最低氮气压力随硅粉粒度增大而提高;产物形态沿圆柱样径向有差异,由外到里β—Si3N4相明显增加.     

自蔓延熔附成型陶瓷涂层的组织结构及性能分析

采用自蔓延熔附成型技术在普通碳素钢管内壁涂覆一层较为均匀致密的陶瓷层。对复合管的组织结构进行研究发现：陶瓷层呈枝晶结构特征，为复相结构，主晶相为α－Ａｌ２Ｏ３，还有ＦｅＡｌ２Ｏ４、ＺｒＳｉＯ４、ＺｒＯ２和Ｆｅ等相。陶瓷层其它相结构取 决于添加剂的种类。     

金属-陶瓷复合管的制造

将自蔓延高温合成法与离心技术相结合,在普通碳素钢管的内表面复合上一层陶瓷衬里,制成复合管,并对控制复合管质量的制造工艺参数进行了分析,测定了复合管的综合性能。结果表明,用此方法制造的金属陶瓷复合管,在具有一般碳钢管优点的基础上,还具备了较高的耐磨性、耐热性等,从而扩大了碳钢管的使用范围。     

树冠火生长蔓延模型的改进与实时仿真

现有林火研究多偏重于火焰蔓延的数值模拟以及简单可视化,存在火焰细节丢失和蔓延过程不精确的问题,本文通过深入分析地表火向树冠火的转换过程,完成树冠火生长蔓延模型的改进,并进行实时仿真.首先,为解决火焰蔓延过程中火焰运动缺乏真实感及细节丢失问题,引入脉动风场重新构建树冠火生长蔓延模型,丰富火焰细节,提高火焰运动真实性;其次...     

自蔓延高温合成钒基固溶体贮氢合金的理论研究

提出采用自蔓延高温合成法制备钒基固溶体贮氢合金的新工艺.计算知NH4VO3-TiO2-Cr2O3-Ni-Al反应体系的绝热温度(Tad)为1 889.27 K,单位质量反应热为-2.67 kJ/g;对NH4VO3-TiO2-Cr2O3-Ni-Al反应体系的相关反应进行了热力学分析,表明体系生成V+Ti+Cr+Al2O3的趋势最大,生成物最稳定.确定了采用自蔓延模式的可行性.     

企业财务活动的风险管理

宏观上复杂多变的市场环境和内部经营的不可控因素决定了企业风险的客观存在.如果企业不能卓有成效地规避风险,危机便会在企业内部滋生蔓延.而当各种不可预见风险发生后,首当其冲的便是企业资金运动的中枢--财务系统,财务状况的逐步恶化将引发财务危机,而当这种危机扩散到企业无法承受的限度时,全面危机一触即发.     

自蔓延高温合成TiC-Al的热力学计算与分析

对Al-Ti-C三元体系进行了热力学计算,绘出了反应的标准自由焓随温度变化的曲线、绝热温度随Al含量变化的曲线以及绝热温度随预热温度变化的曲线.分析表明:三元体系的主要反应是Ti C=TiC.体系的绝热温度随Al含量的增加而下降,当预热温度为650 K时,Al最佳的理论含量约57.5%,体系的绝热温度随预热温度的升高而升高;若Al含量过大,体系的绝热温度小于1800 K时,可以适当的提高预热温度,来确保反应的自发进行.     

Ni-Al自蔓延反应过程分析及电化学耐硫酸腐蚀性研究

选取Ni、Al粉末按照原子比为1∶1、3∶1分成两组,压制成坯,采用激光引燃自蔓延反应,并用XRD对生成物试样进行化合物成分分析,用恒电位法对生成物进行耐腐蚀性测试.结果表明:Ni、Al原子比为3∶1,生成金属间化合物Ni3Al;原子比为1∶1,生成金属间化合物NiAl;且NiAl耐腐蚀性高于Ni3Al,其自腐蚀电位达244 mV,维钝区间达1 300 mV,维顿电流达0.086 3 mA/mm2.     

高层建筑防火系统设计

高层建筑的火灾特性：（1）高层的竖井容易造成火势蔓延。（2）高层建筑火灾时人员疏散困难。（3）高层建筑火灾扑救难度大。①登高困难。高层建筑物出现火灾时,如果不借助于消防电梯等设施,消防队员也只能徒步上楼7层左右,而由于经济等因素,消防电梯的设置终究有限。若是利用消防车云梯,目前为止最先进的消防云梯最高可达到53m左右,很明显这远不能满足当今高层建筑火灾扑救的需求。②供水困难,用水量大。供水困难,用水量大高层建筑发生灾情时,控制火灾蔓延扩大和冷却的用水量相当大,常因供水不能满足需求而贻误灭火最佳时机。     

合金元素对SHS伴生金属涂层基本性能的影响

 为探究合金元素对伴生金属涂层基本性能的影响,选用Ф78 mm×8 mm×550 mm的无缝钢管,在管内壁距离管端200~350 mm处提前开设150 mm×10 mm×4 mm的长形槽,采用自蔓延高温合成技术制备添加不同含量合金元素的伴生金属涂层。通过维氏硬度测量、电子显微扫描、酸液浸泡腐蚀试验,分别探究不同合金元素对伴生金属涂层孔隙、裂纹、硬度以及耐蚀性能的影响。结果显示,添加 Nb、Cr 元素后伴生金属层硬度提高,孔隙与裂纹明显减少,金相组织趋于均匀化。伴生金属层的耐蚀性能与Cr、Nb元素添加量成正比,ZrO₂的添加量影响不大。耐蚀性最好的伴生金属涂层腐蚀仅失重0.271 g,失重率为2.71%,失重率仅为纯铁层的21.22%。结果表明,Nb、Cr元素的加入能有效改善伴生金属涂层的基本性能,而Zr元素对涂层性能影响较小。