基于回路仿真双容水箱液位控制数据采集系统的设计

对双容水箱充分利用实物仿真平台进行模拟仿真操作,通过Matlab与PLC之间的数据通信,实现信号的转换,并通过试验证明其准确性。试验证明,该板卡数据采集系统完全符合设计要求,利于后期更多试验的验证。     

用单片机实现的通信、数据采集缓冲器

HART协议是一种数字仪表和控制室上位机之间的通信协议,将它运用在雷达物位计上,用于测量液体在罐中的液位是它的重要用途之一。但是HART协议也有一个明显的缺陷,就是速度太慢,波特率只有1200,上位机如直接采集HART协议信息会很耽误时间的。为了解决这一问题,我们采用8052单片机设计了一种通讯、数据采集缓冲器。     

基于粗糙集-BP神经网络的浮选槽液位预测

针对反浮选过程中浮选槽液位指标难以建立精确的数学模型、常规检测方法不能有效控制问题,提出一种将粗糙集与BP神经网络理论相结合方法[1],建立反浮选液位软测量模型.从浮选过程积累的数据中获取过程知识,通过粗糙集属性约简对训练样本数据进行处理,根据结果确定BP网络的输入、输出、隐层神经元数,从得到的优化设定自动更新浮选槽液位控制回路的设定值,避免了人工控制的不稳定性和不精确性.此方法应用于某浮选厂,满足了液位预测要求的精度,在液位控制、经济指标提高及浮选过程稳定等方面取得了明显的效果.     

基于SPCE061A的液体点滴速度测控装置研究

介绍了一种基于红外检测技术与单片机控制技术的液体点滴速度自动测控系统，阐述了系统的硬件组成、工作原理和软件设计。它可以实现输液速度的键盘设置、动态显示、点滴速度的检测、输液速度的实时调节、储液瓶液面动态监视以及异常情况报警等功能，使输液治疗变得更加方便和安全。实验测试结果表明，系统检测精度高、输液速度调节响应快、稳态误差小。     

现场总线式仪表与罐群液位监视系统设计

介绍一种现场总线式仪表与罐群液位监视系统,列举了分析数字式浮球液位表和现场总线接口电路的设计思想与实施方案,以及微机监视系统的软件框图。     

新型防爆光纤液位检测系统的研制

设计了一种新型本安防爆光纤传感器，测量易燃易爆液体贮罐液面高度，从而确定不同时刻的液体贮存量，光纤感应采集传输液位高度和变化方向信号，经光电转换、信号放大、CPLD数据处理后，将信号输入到计算机进行计算管理，显示并打印出易燃易爆液体输出或输入和库存量，这种系统特别适用于石油化工等领域的液位检测。     

51单片机液位控制系统控制算法及实现

51单片机在工业控制中已得到了广泛的应用,控制算法对控制系统的控制性能有着关键的作用,文章以液位为控制对象介绍了51单片机控制系统的一种控制算法及实现方法,并给出了主程序流程框图.经实际应用,效果良好.     

一种储罐液位声学测量新方法

提出一种储罐液位测量的新方法,利用储罐内液体加注时所激发声音的频率变化进行罐体内液位的测量.首先基于空气共振腔的共振频率理论建立了罐体液位与共振频率间的关系,并利用实验获取的声信号数据验证了理论的正确性,在此基础上设计一个基于嵌入式处理器的液位测量系统.     

一种全数字式油罐的计量与监测装置

全数字式油罐计量、监测装置可同时对多个油罐内液体的压力、温度、液位及质量等进行实时监测、显示和报警，并可与上位机通信联网。其关键技术是通过高精度的智能压力(或液位等)变送器输出的HART信号等进行数据采集和通信，同时可利用HART通信接口协议，对智能变送器进行常规的在线维护。由于系统工作在全数字方式下，从而使得系统结构得以简化和避免了采样误差、零点漂移及电源波动、线路噪声、空间电磁干扰等因素的影响，数据结果完全由变送器的精度和计量算法决定。装置已投入多处现场使用，效果良好。     

SAAB雷达液位仪在重油罐液位计量上的应用

通过对多年来重油储罐液位计量仪表选用失败原因的分析,提出将Saab雷达液位仪应用于重油储罐液位计量,很好地解决了重油粘度大、杂质多、储存温度高、罐内蒸汽量大、油品易起泡沫、介电常数小造成雷达波衰减等不利于液位仪表使用的问题,减低了工人劳动强度,保证了储罐操作安全,取得了较好的社会效益。