AutoCAD 在模具设计中的运用

1.模具业的发展。2.在AutoCAD2000中定制标准模座下拉菜单,形成为模具设计服务的专用软件,从而使模具设计方便、快捷。     

H62黄铜微齿轮热挤压模具的设计

采用拼接法设计了模数m=0.125 mm、压力角α=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm的H62黄铜微齿轮热挤压模具。优化了关键模具结构,用碳化钨硬质合金做挤压针、4Cr5MoS iV1做其他模具材料,采用尺寸为3 mm×3 mm的H62黄铜坯料,在G leeb le-1500D热模拟实验机上实现了650℃正向热挤压,挤出了成形状况良好的微齿轮。     

基于MoldfloW的塑料管接头注塑模设计

为缩短注塑产品模具设计的开发周期、提高产品的经济效益以及使产品得到更加合理的模具结构方案.运用Moldflow对塑料管接头进行CAE分析.通过对充填、流动、保压及锁模力的模拟分析,预测塑件可能出现的缺陷并加于修改.得到的结果如下:最小纵横比为1.159,最大纵横比为14.076;充填时速度压力在3.74 s时开始切换,...     

直齿圆柱齿轮精锻模具设计及有限元分析

针对某直齿圆柱齿轮,进行了带浮动式凹模的精密锻造模具的设计.并结合此浮动式模具结构,利用刚塑性理论方法建立了该直齿圆柱齿轮精锻的合理有限元模型,采用DEFORM-3D软件对整个成形过程进行有限元数值模拟.得到了变形区的速度场分布、坯料的damage分布等,分析了其分布规律.由此验证了带浮动式凹模的精锻模具结构的合理性,为有效地进行工艺研究、优化工艺参数提供了方法和依据.     

1633B铝合金空心型材挤压过程的数值模拟及虚拟试模

通过将有限元法与有限体积法相结合,在MSC.SuperForge商业软件上实现了挤压比λ＝62.6的空心薄壁铝型材挤压过程的数值仿真,获得了该型材挤压过程的材料流动速度场、应力场、应变场、温度场分布图以及焊合过程.通过与生产试模结果的比较表明,基于数值分析的虚拟试模对挤压模具设计和挤压工艺的优化有直接指导意义.     

多媒体技术应用于《模具设计与制造》教学的认识与实践

模具在现代工业生产体系中具有重要地位,模具设计和加工技术发展迅速。为提高模具教学的质量,必须充分利用各种先进教学技术。总结了模具教学的特点与难点,阐述了在模具教学中应用多媒体技术的优点,并对多媒体技术在"模具设计与制造"教学实践中所取得的经验进行了总结。     

注射成型模具设计远程技术服务系统

为了实现注射成型与模具协同设计,参照应用服务器提供商运行模式和B/S计算模式,提出了在Web技术基础上构建注射成型模具设计远程技术服务系统的具体方案.详细论述了系统的功能、体系结构和服务方式,并对系统构建的技术方案和实现的关键技术进行了分析.     

层次分析法在级进模工步排样系统中的应用

决定级进模工步排样方案优劣的因素错综复杂,全面的评价取决于能否合理安排各评价机械在综合时的权重,文中引入层次分析法（ＡＨＰ）,用定性与定量相结合的方法解决难以用数学模型描述的工艺决策问题,同时针对原方法在工程应用中的缺陷,对ＡＨＰ方法进行了改进,给出了基于ＡＨＰ的多方案协同式优选决策器的框架,并用实例证实了ＡＨＰ方法改进后的正确性。     

大功率风电叶片模具分段设计

给出了一种大型风力发电叶片模具的分段设计,利用UG软件的建模及结构分析能力,对叶片模型进行法兰设计和分段钢架设计,并对钢架进行了受力分析。结果表明钢架强度及刚度满足要求,计算结果为模具设计提供了可靠依据。     

高长方盒形件正、反拉深模具设计

高长方盒形件采用的材料和尺寸结构如采用正拉深工艺需要三套模具,在机械传动拉深机上拉深成形,拉深件废品率高达10%左右,且很难拉深成功。而采用正、反拉深相结合的拉深工艺,只需两套模具,经过投产使用,拉深件达到100%合格。高长方盒形件在正、反拉深成形过程中,采用特殊的凹模、压边圈工作型面,在拉深变形时使金属材料进入凸、凹模型腔时流速均匀,采用猪油做润滑剂,对铝金属材料拉深变形很适用。