组合楼板对装配式钢框架节点抗震性能的影响

为了解决装配式钢框架中节点区域构造复杂和传力机制不明的问题,提出一种考虑组合楼板作用的端板螺栓连接节点。设计并制作了2组端板连接的装配式梁柱节点,进行了低周往复循环荷载试验,建立了节点试件的数值模型,分析组合楼板对节点的破坏模式、滞回性能、承载能力、半刚性性能、受力特征的影响作用。结果表明,端板连接节点主要破坏模式为端板的弯曲变形,组合楼板的加入会使滞回曲线产生一定的捏拢现象,同时会产生组合楼板开裂破坏现象;增加组合楼板后,端板连接节点的初始转动刚度、极限承载力、耗能能力分别增加了约22%,13%,22%;组合楼板和钢梁上翼缘共同作用时,荷载通过组合楼板传递至柱腹板;与闭口型压型钢板-混凝土组合楼板的节点相比,采用开口型压型钢板-混凝土组合楼板的节点初始转动刚度和极限承载力分别提高13%和9%。组合楼板能有效提高端板连接节点的抗震性能,扩大节点核心区的传力范围,增强梁柱传力机制,可为进一步提高装配式节点性能提供参考。     

高温高压CO2/O2共存流体中N80钢腐蚀特性分析

在高温高压釜中进行CO2和O2共存流动液体环境中N80油管钢的腐蚀实验,采用失重法测量腐蚀速率,扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)测试腐蚀表面形貌和成分的方法,得到N80钢在流动多元热流体中的腐蚀规律与形貌特征.实验结果表明:在CO2和O2共存环境下,N80钢腐蚀以均匀腐蚀为主伴有部分局部腐蚀,腐蚀速率呈现随温...     

油缸顶升位移不同步对整体钢平台性能的影响

液压同步顶升系统对整体钢平台爬升工作状态下的安全性和稳定性至关重要。通过建立爬升工作状态下整体钢平台的有限元分析模型,对液压油缸顶升位移不同步给整个钢平台模架结构体系带来的影响进行了计算分析。针对两种不同荷载工况下,整体钢平台模架体系的两种代表性单筒发生油缸顶升位移不同步的情况,分别建立多个算例,得到整体钢平台的最大竖向及水平变形、最大应力和各位置油缸顶升力。结果表明:随着不同步顶升位移差值的增大,整体钢平台的最大竖向变形、水平变形和最大应力变化不大,目标油缸顶升力随不同步位移差值的增大呈明显的线性变化,其相邻油缸顶升力则线性减小。研究建议:在整体钢平台爬升工作状态下,严格监控危险位置的油缸顶升位移,保证任意两油缸的顶升位移差值不超过文中建议的阈值。     

QLT处理9Ni低温钢精细结构的动力学模拟和实验

采用Thermo-Calc/Dictra热力学/动力学计算方法完成了淬火-两相区淬火-回火(QLT)处理9Ni低温钢精细结构的动力学模拟.计算结果表明,9Ni钢经QLT热处理后,在同一马氏体板条内部产生多处成分起伏,C含量的峰值为0.40%左右,而Ni含量的峰值达到18%左右.随着两相区淬火温度的降低或回火温度的提高,成分富集区的宽度提高.回火时间的延长和回火温度的提高具有类似的效果.实验观察结果和计算结果较为吻合.     

LJB2000拌合轴断裂分析

通过对断裂的拌合轴的成分,组织,结构等方面进行试验分析,结果表明拌合轴断裂是由于装配的瑕疵,使拌合轴转动受阻,弯曲应力增加,而产生的旋转弯曲疲劳断裂。     

顶管工程的设计与施工

结合工程实例, 阐述顶管工程计算的基本内容以及工程施工技术.     

过热器高温段焊接工艺设计

锅炉过热器蛇形管高温段采用1Cr18Ni9Ti和12CrMoV的异种钢焊接,由于化学成分同、物理性能相异材料组成焊接接头,所以焊接工艺的设计制定、焊接材料选择、焊接方法的选择是满足产品设计和使用要求、保证焊接质量的保证,对确保锅炉产品正常运行、提高经济效益有重要的意义。     

高强度与普通强度钢材钢框架推覆分析对比

推覆分析是实现基于性能抗震设计的重要方法之一,该文简要阐述了推覆分析方法的基本原理以及能力谱法的基本步骤,利用Ansys软件对4种不同强度钢材的钢框架进行了静力弹塑性分析。结果表明,随着钢材强度的提高框架的不同阶段的承载力均将会提高,对钢材本构的利用率减小,有较大的变形储备;在顶点位移或者底部剪力相同时,强度高的钢框架整体抗侧移刚度较大,并认为层间位移角限值极大约束了高强度钢材强度的充分发挥。     

钢结构建筑的腐蚀与防治

<正>建筑业是我国的支柱产业之一,已成为推动我国经济发展的新增长点,由于钢结构建筑具有抗震性能优良、工业化程度高、施工周期短等诸多优点,目前,越来越多的工业和民用建筑采用了钢结构作为承重体系。与传统的砌体结构和混凝土结构建筑相比,钢结构建筑的综合经济效益优势明显,再加上与其相配套的围护结构体系可以采用具有环保、节能等功效的新型建     

科技信息

攀枝花国家新材料成果转化及产业化基地顺利通过国家科技部复核更名2011年9月1日,国家科技部公布了本年度国家级高新技术产业化基地复核结果,攀枝花国家新材料成果转化及产业化基地通过复核,并正式更名为攀枝花国家钒钛新材料高新技术产业化基地。国家科技部此次共对全国200家产业化基地进行了复核,