铁路桥梁钢及焊缝的CTOD性能

为了解铁路钢桥构件材料的弹塑性断裂韧性性能,对常用桥梁钢——Q370qE和Q345qD钢的各种板厚的母材、焊缝和熔合线试样进行了20℃至-70℃的直三点弯曲裂纹尖端张开位移(CTOD)试验。数据分析采用"个性化因素剔除"方法,回归得到随温度变化的CTOD临界值δ的通用计算公式。结果表明:δ在材料、温度、板厚不同的情况下,应分别取脆断、韧脆破坏和韧性破坏时的CTOD值;Q370qE钢母材在高于-70℃的环境温度下不会发生脆断,Q345qD钢母材的转脆温度为-42℃;两种钢材焊缝的CTOD性能相近,转脆温度为-24℃;CTOD性能可作为修订常规冲击韧性标准的依据。     

Al—Cu—Fe—B准晶材料断裂韧性的评估

采用(Vickers)压痕试验法来测试评估准晶Al59Cu25.5Fe12.5B3的断裂韧性.根据维氏压痕的断面轮廓、径向裂纹尺寸和相关的计算表达式,测试了显微硬度Hv和裂纹萌生的临界载荷值,评估了该准晶材料的杨氏弹性模量E和断裂韧性.结果表明该准晶材料的杨氏模量为108.5GPa,断裂韧性约1.34MPa*m-1/2.对于维氏压头而言,裂纹萌生的临界载荷值在250mN～500mN的范围.此外,运用原子力显微镜(AFM)和扫描电子显微镜(SEM)观察了裂纹萌生和裂纹扩展的表面形貌.     

钢棒/环氧拔出试件界面端奇异应力场强度表征及其试验测试

传统复合材料界面强度细观试验采用界面端部脱粘时的剪切应力作为界面剪切强度的表征,而理论分析表明双材料界面端应力场存在奇异性。在分析拔出试件界面端应力奇异性的基础上,对钢棒/环氧复合材料在宏观尺度进行断裂韧性的试验测试,所得结果与压入试件界面端试验结果比较,表明不同类型界面端断裂韧性也不相同,其中原因有待深入研究与分析。     

热处理条件对32CrNiMoV钢力学性能的影响

研究了热处理条件对32CrNiMoV高强钢力学性能的影响，实验结果表明，淬火温度为860－920℃，回火温度为550－660℃时，该钢的低温冲击韧性，断裂韧性和抗拉强度可获良好的匹配。     

岩石断裂韧度的国际联合试验研究

采用三点弯曲和短棒拉伸测试方法，进行了岩石（日本、美国和瑞典寄来的三批岩芯）断裂韧度的国际联合试验。结果表明：中国小组提交的试验结果准确、可靠；中国小组是唯一采用开发ＩＳＲＭ－Ｋ（１Ｃ）系统进行全部试验控制与进行数据、图形处理的国家。     

弹塑性断裂韧性及断裂评估的新方法

基于裂端区断裂失效的微观机理，结合修正Ｊ－Ｑ理论，本文导出了宏观断裂参数与裂端约束的关系，提出了描述材料断裂起裂起的理论断裂韧性及以此进行不同约束条件下断裂评估的一种新方法，利用大变形弹塑性有限元方法，分析了平面应力平面应变紧凑拉伸试件的裂端应力变场，对于厚度为０．５ｍｍ及２５ｍｍ的试件进行了弹塑性断裂评估。     

辊轧成型工艺制备ZrO2／Al2O3复相陶瓷的性能及结构

采用辊轧工艺，制成了素坯密度较高的氧化锆增韧氧化铝复合陶瓷，并对其性能和结构分别进行了研究。利用多种粒径的粉体混合，多种增韧方式来设计复相陶瓷的显微结构，得到了最佳配比和最佳烧结工艺条件下的ＺｒＯ２／ｎｍＡｌ２Ｏ３／μｍＡｌ２Ｏ３复相陶瓷。此陶瓷在１５５０℃下烧结，得到优良的抗弯强度和断裂韧性。     

采用数值分析的压痕法识别陶瓷材料断裂韧性的精度问题研究

采用虚拟裂纹闭合法的基本原理对基于数值分析的压痕法识别陶瓷材料断裂韧性的精度问题进行研究,分析比较了3种典型基于数值分析的压痕法计算公式对陶瓷材料断裂韧性的测试精度.结果表明,Tang公式和Lee公式所测断裂韧性值与理论计算值的最大误差均随比功增加而增大,其最大误差分别为193.39%和81.99%;Hyun公式除对弹性模量E=70 GPa、We/Wt=0.7的材料测试误差高达-75.59%之外,其余材料范围测试误差均处于30.65%之内;相比Tang公式和Lee公式,Hyun公式明显具有较高的测试精度.本文工作为合理使用压痕法准确获得陶瓷材料断裂韧性值以及为下一步研究建立具有测试精度高、适用范围广的新型断裂韧性测试方法提供了一定的理论基础.     

核电压力壳材料SA508－1a钢断裂韧性K_（IC）的可靠性研究

本文对核电压力壳材料ＳＡ５０８－１ａ钢断裂韧性ｋＩＣ的Ｗｅｉｂｕｌｌ分布及对数正态分布的参数给出了四种不同的估计方法，并通过кодмогров检验和极大拟然比进行优选，确定该材料ＫＩＣ的概率分布．最后求出该ＫＩＣ转变曲线９５％、９９％可靠性的分布带，为该材料的可靠性研究提供了理论依据和实际参数．