春光油田稠油井筒掺稀降黏室内实验研究

使用自主研制的稠油井筒掺稀降黏评价装置对春光油田稠油进行了掺稀降黏室内实验,研究了温度场对掺稀效果的影响,同时对掺稀位置及掺稀比进行了优化。通过设定4个恒温水浴温度分别为90℃、70℃、50℃及40℃来近似模拟井筒不同位置处的温度,开展了不同条件下的掺稀效果研究。结果表明,在70℃井段,稠油降黏率为41%~69%;泵下掺稀降黏效果最好,出口处(40℃)原油降黏率达到86%。在模拟日产量为6 t的实验过程中,对5种不同掺稀比的掺稀效果进行了对比分析,得到掺稀比在18%~22%时,原油黏度可以满足井筒安全生产的要求。     

BDD电极电化学氧化处理高COD、高氨氮火炸药废水的最佳工艺参数

为处理火炸药制造过程中产生的高COD、高氨氮废水,用掺硼金刚石(Boron-doped diamond, BDD)做阳极,通过电化学氧化处理,探究电流密度(40～80 mA/cm²)、氯化钠添加量(0.5～4.0 g/L)和pH值(2～11)对火炸药废水的COD、氨氮移除及其动力学常数的影响。结果表明,电流越大,COD与氨氮移除的动力学常数均随之增大;氯化钠添加量越大,COD动力学常数表现为线性增大,氨氮动力学常数则表现出先增大后稳定的趋势;体系的酸性越强,COD动力学常数越大,相反,体系碱性越强,氨氮动力学常数越大。结合动力学常数的变化趋势,获得了目标溶液的最佳处理参数：在pH=4,NaCl添加量2 g/L,电流密度70 mA/cm²条件下处理6 h,可实现溶液中COD和氨氮的高效移除,移除率分别达到98.70%和95.74%,表明以BDD为电极电化学氧化处理火炸药废水有优良的效果。     

HPC中矿物掺料叠合效应的试验研究

通过对HPC（高性能混凝土）配制过程中加入多种细掺料叠合效应的试验研究,确定了一组最优混凝土配合比,阐述了矿物掺料叠加效应的作用机理,为今后复掺配制技术提供了可靠的科学依据。     

重掺衬底/轻掺硅外延层制备工艺研究

轻掺硅外延层/重掺衬底的过渡层结构、厚度均匀性、电阻率均匀性等关键参数与所制器件的性能密切相关.通常基于重掺衬底的轻掺硅外延层,电阻率比厚度数值至少会低一个数量级,可以有足够的反应时间攀升到稳定轻掺态.但在光电探测应用领域,所需外延层电阻率高于厚度数值2倍以上,并且要求电阻率、厚度参数控制精确,均匀性好、过渡层窄,晶格...     

基于正交试验泄洪放空洞掺气坎特性数值模拟研究

在泄洪放空洞的设计中,通常会设置掺气坎达到掺气减蚀的效果.合理的掺气坎结构设计能够在掺气坎底部形成良好的掺气空腔.设计L16 (5⁴)正交数值模拟试验,通过试验结果可知,随着坎高、挑角、流量和下游坡度的增加以及上游坡度的减小,挑距、净空腔均增加,空腔形态明显优化.对于挑距,影响程度：下游坡度>坎高>水平挑角>来水流量>上游坡度;对于净空腔长度,影响程度：坎高>下游坡度>水平挑角>上游坡度>来水流量;对于回水高度,影响程度：坎高>来水流量>下游坡度>水平挑角>上游坡度.     

循环流化床锅炉掺烧煤泥比例分析

对江苏省某热电厂75 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥现状进行分析与研究,通过大量掺烧煤泥对循环流化床锅炉的炉效工作点进行技术性分析,找出掺烧煤泥的最佳比例,科学的有效的降低企业运行成本.     

磨细矿渣对高性能混凝土性能的影响1掺加磨细矿渣的砂浆试验

研究了矿渣的细度、掺量对水泥砂浆的强度和流动性的影响.结果表明:矿渣细度较小时,抗压强度随着掺量的增加而下降.当细度变大,强度随着掺量增加而下降的趋势变缓.细度超过一定值后,强度随着掺量的增加呈现上升趋势.同时,细度、掺量对早期(3d、7d)强度和后期(28d)强度的影响也有差别.细度低于800m2/kg的矿渣对砂浆的流动性影响不大,但细度高于800m2/kg的超细矿渣能够显著降低用水量.试验结果为研究矿渣在高性能混凝土中的应用提供了依据.     

阵列波导光栅和光纤光栅在全光缓存器中应用的研究

全光缓存器是全光交换网的关键部件,正成为当前的研究热点。介绍了全光缓存器的研究进展,阐述了各种方案的原理。提出了一种基于阵列波导光栅和光纤光栅的全光缓存器方案,具有低成本、器件集成化等优点。     

基于均匀试验设计的常规化学成分与掺配比例相关性研究

在叶丝重量不变的前提下,本文采用均匀试验设计法,对梗丝掺配比例和再造烟叶掺配比例进行试验设计,再将掺配比例与试验样品的常规化学成分进行二元线性回归分析。结果表明,梗丝掺配比例与烟碱含量、钾氯比存在极显著的负相关性,与氯含量、糖碱比存在极显著正的正相关性;总糖和还原糖含量差值与梗丝掺配比例和再造烟叶掺配比例有极显著的相关性,可将总糖和还原糖含量差值作为特征指标建立掺配比例验证模型。     

火力发电企业燃料智能化管理系统研究与应用

针对火电企业燃煤存储、配煤掺烧及自动上煤的燃料管理中的问题,以泌阳发电厂生产实践为例进行研究,构建煤场自动化的燃料全流程智能化管控平台。该平台依托工业机器人等矿工机械设备,结合物联网、人工智能、自动控制、信息及相关系统集成技术,通过精细化配煤掺烧,使混煤煤质硫分大幅度提高,能有效降低炉膛出口污染物的排放,并配合各种精细化管控操作,优化生产区域管理,提供每日最经济的分仓配煤方案,增加经济煤种的消耗量,最大限度提高配煤掺烧的效益。通过直接对DCS输煤控系统发送配煤指令,来实现斗轮机作业的无人化。