Windows平台上焊接夹具三维参数化CAD

基于 Ｗ ｉｎｄｏｗ ｓ 平台,以 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗ ｓ 作为支撑软件,利用其 Ａ Ｄ Ｓ开发系统,建立了第一、二类手动杠杆铰链焊接工装夹具计算机辅助设计系统．该系统具有夹具尺寸计算、三维模型图生成、三维动态结构模拟以及由三维模型图生成装配图和零件图的功能．     

基于SolidWorks的夹具元件三维变量化设计

种类繁多的夹具元件经标准化后其尺寸变量大多是成组变化的,因此,我们在SolidWorks环境下建立各种夹具元件的三维实体模型,然后利用ADO（Aetivex Data Objects）数据处理技术对其成组变化的尺寸制成数据库并通过VB编写应用程序,选中一组尺寸变量后由程序驱动SolidWorks零件模型生成设计者所需的夹具元件,从而达到夹具元件自动化设计的目的,以驱动夹具生命周期的全过程。     

某型机载红外仪振动夹具设计

首先指出了振动夹具的功能及设计重点,随后针对某型红外仪夹具的设计过程进行了阐述,随后结合振动实验数据和设计结果进行了对比,最后对夹具安装的注意事项作了简单描述。对其它类似振动夹具的设计具有一定借鉴意义。     

智慧夹具运维平台设计与应用

夹具作为智能制造重要组成部分,对智能制造的发展起着至关重要的作用。智慧夹具管理平台基于互联网技术对夹具从入库到报废全生命周期数据进行信息化管理,节约大量的人力、物力和财力。与此同时,平台基于物联网技术对夹具使用过程中的数据进行实时监控,及时了解夹具使用和磨损情况,从而为夹具维护和保养计划的制订与完善提供决策支持。     

小型缸体类零件车削工艺与加工

本文通过对小型缸体图纸的工艺分析,综合机械加工方法和手段,对传统工艺和夹具进行论证和分析,为满足生产效率和质量,本文对传统的夹具进行改进,以及选用新的加工工艺在数控车床上进行加工并达到要求。     

齿轮磨齿工艺及工装设计的改进

本文简要介绍了齿轮精度对齿轮泵性能的影响,并且从加工工艺、工装对齿轮磨削精度的影响进行了简要的阐述,同时从工艺、工装设计的改进上进行深入的分析探讨。     

焊接机器人在汽车零部件生产中的应用实例分析

从焊接工艺、采用机器人焊接必要性及机器人焊接线的组成,机器人夹具设计、实现柔性化等方面入手,在对某产品座椅、某产品底盘焊接车间设计的基础上,对焊接机器人在汽车座椅、底盘焊接线中的应用、特点作一些介绍。     

数字时代下“机床夹具设计”教学模式

结合现在数字化发展趋势,改革了＂机床夹具设计＂本科课程教学,提出了递进式、知识点逻辑联系紧密的课程体系。在此基础上,提出了强化理论、再现式教学方法和基于工程应用案例的拓展联想教学方法,取得了较好的教学效果。     

夹具对箱体加工变形影响研究

以某发动机箱体结合面的铣削工序为研究对象,采用有限元法模拟分析了夹具布局和夹紧力对箱体加工精度的影响。首先建立了箱体铣削力模型,计算了铣削力。箱体加工采用3-2-1定位方式,在夹紧力相同的条件下,改变夹紧的位置,采用有限元法,计算和分析了夹具布局对箱体加工变形的影响,从而确定了箱体铣削加工中夹具的位置。在此基础上,仿真分析不同夹紧力下箱体的加工变形。研究结果为发动机箱体加工中夹具布局和夹紧力确定提供了参考。     

基于知识组件的夹具元件快速设计研究

针对夹具元件知识不能在设计过程中快速重用的问题,引入知识组件的概念,提出一种夹具元件知识组件建模方法. 对集参数、规则、实体模型和装配等信息于一体的知识组件模型进行定义,通过XML对模型进行表示和存储.基于知识组件模型,以松耦合的方式为夹具元件规格的确定、实体模型的语义建模和夹具元件装配等设计过程提供知识支持.实现设计知识无缝、快速地应用于夹具元件的设计过程.通过某飞机零件的夹具元件设计实例验证了所提模型和算法的有效性.