陶瓷坯体车削成型工艺方法探讨

对几种不同粘结剂含量的陶瓷压坯的抗压溃强度、切削过程中刀具的磨损、切屑形貌等进行了比较，分析了其可切削性能。研究表明，粘结剂添加量过大，压坯强度下降；粘结剂过少，刀具磨损快，切削力大；两种情况都会造成危险裂纹，产生烧结开裂。当加入量适中，产生塑性切屑时，坯体表现出良好的可切削性。     

大型法兰制造工艺研究

<正>随着科技的进步,现代石油化工企业朝着大型化、复杂化的方向发展。设备的大型化给制造企业带来了机遇,但也带来了更大的挑战。在大型法兰的生产制造过程中,由于法兰坯料成环形,若用传统的分瓣制作,如果大型法兰分瓣过多,必然会增加焊接工作量,而且焊接带来的变形也会增加;如果分瓣过少,就浪费了原材料,造成了一定的经济损失。以扬州巨人机械有限公司为例,该公司对大型法兰制造工艺进行了优化,尤其是对于公称直径不小于1000mm的平焊法兰,该公司总结出了一套优化的生产工艺,满足了工艺及生产需要。     

单一尺寸圆坯的无缝钢管坯料设计模型与算法

无缝钢管坯料设计是在满足生产工艺要求下,将客户订单钢管合理地分配到生产原料圆坯的过程.实际生产中的批量原则使得每个钢管订单在圆坯中有最小分配重量要求;由于无缝钢管分配支数必须取整,导致钢管订单在圆坯中的分配重量并非连续取值.因此,比起相关的板坯设计问题和装箱问题,无缝钢管坯料设计的求解更为复杂.本文给出了无缝钢管坯料设计问题的一般性描述,并建立了混合整数规划模型.针对库存中只有单一尺寸圆坯的情况,简化了问题模型并且求得了问题的下界.结合问题特点,提出了基于贪婪策略的两阶段启发式算法,并用实际生产数据和仿真数据验证了算法求解此类问题具有很好的有效性和稳定性.     

中厚板坯料优化设计系统研究与应用

通过对生产和设计流程的分析,采用分层模块化设计方法,将应用维护、设计管理与数据支撑按不同类型问题分别进行功能模块划分并构建系统的体系结构,开发了中厚板坯料优化设计系统.系统重点解决了生产中涉及的一维和二维两种组合模式下的母板板坯一体化设计问题,综合考虑最小化余材、最大化板坯轧制成材率,提出了结合最优化技术和启发式规则的混合优化设计方法.基于某钢厂的实例数据测试表明,系统在整体设计质量和效率方面均明显优于人工设计.     

工艺参数对楔横轧螺旋齿轴成形的影响

根据楔横轧轧制过程金属体积不变原则,设计固定螺旋升角和变螺旋升角的实验模具,分别用圆坯料和内凹锥坯料在H630楔横轧机上进行梯形螺旋齿轴的轧制实验。研究结果表明:采用圆坯料进行轧制时,易产生轧件齿高不均、螺距不均等缺陷,而内凹圆坯料可以解决齿高不均的问题,最终获得轧制合格齿形的坯料直径经验公式。模具螺旋升角是影响轧件齿形质量的重要参数,模具螺旋升角采用轧件螺旋升角时,轧件齿形端部螺距变大,且出现螺旋痕缺陷。模具螺旋升角选用轧件瞬时直径对应的螺旋升角时,轧件螺距均匀、无螺旋痕缺陷。因此进行楔横轧梯形螺旋齿轴轧制时,选择合适直径的内凹圆锥坯料,采用瞬时变化螺旋升角值,能得到齿形较好的轧件。     

基于自适应响应面的多边形坯料形状优化设计

为了减轻设计者繁重的坯料形状试错仿真工作,对板料冲压工艺中具有很强实用价值的多边形坯料形状进行了优化设计.采用智能试验设计、移动最小二乘法、自适应优化更新方法构建响应面代理模型,优化多边形坯料形状,并开发了相应优化设计程序.以某汽车侧围内上板实际零件冲压成形为算例,进行了坯料智能设计,并对优化前后的成形效果进行比较.结果表明:优化后的坯料其成形破裂、起皱缺陷明显减少,能够获得较好的成形;文中方法可提高基于响应面代理模型的优化设计效率及精度,有助于提升模具设计智能程度,加快模具设计进程、减少生产成本.     

T0501005 日用细瓷低温快烧工艺

该项目主要从坯料、釉料及烧成温度三方面开展研究，大幅度地降低日用细瓷的烧成温度，缩短烧成周期，达到节能降耗、提高生产效率的目的。具体为：在坯料研究上，该项目在长石瓷的基础上引入20％～30％的纳长石，通过控制石英矿物含量，提高坯料细度等措施，提高坯料在烧成过程的反应速度，减少残余石英晶型转变带来的破坏作用，保证在低温快烧时，各组分充分反应熔融，形成致密细腻的瓷质，     

改进的一步模拟法及其在板料成形分析中的应用

研究了基于形变理论的板料成形一步模拟法（又称为反算法）．采用由CST（Constant Strain Triangular）薄膜单元和DKT6（Discrete Kirchhoff Triangular）板单元组合而成的DKTl2壳单元,既可以考虑面内薄膜力的作用,也可以叠加弯曲效应对单元的影响．引入Barlat提出的6个应变率分量表示的塑性势函数,可以更好地描述板料面内各向异性．用弧长展开法获得初始解,并利用反向变形法对其进行改进,增强了求解的稳定性,提高了计算精度．盒形件的拉深实例证明,该改进的方法可以更为有效地模拟实际变形情况,分析结果具有较高的可信度．     

镁合金半固态成形的现状及发展前景

镁合金以其独特的性能在许多领域得到广泛的应用,但由于镁的化学活性高,成形工艺较困难,在工程应用中受到一定的限制.从非枝晶坯料的制备、坯料的二次重熔、坯料的成形工艺三方面对镁合金半固态成形研究的工艺现状进行了具体分析和研究.     

Ti60合金双性能整体叶盘锻造技术研究

首先研究了Ti60合金双性能整体叶盘缩比件锻造技术，采用有限元数值模拟方法优化了模锻成形过程坯料形状，得到了具有明显应变梯度的最优化坯料；通过缩比件验证试验对有限元模型进行修正，重新确定了满足等轴组织和网篮组织双重组织状态的优化模锻坯料应变梯度和锻造工艺参数。采用缩比件试验方法和结论，探索了全尺寸双性能整体叶盘锻造工艺。全尺寸双性能整体叶盘试验结果表明：整体叶盘低倍组织轮缘部分为模糊晶，轮心部分为清晰晶，高倍组织基本达到了双重组织的要求。