(NH4)2SO4-NH3-H2O体系浸出高碱性脉石低品位氧化铜矿

以高碱性脉石低品位氧化铜矿为研究对象,针对该矿样钙镁含量高的特点,采用氨水-硫酸铵浸出体系进行了常温常压浸出实验.针对该矿样的主要含铜矿物孔雀石(Cu₂(OH)₂CO₃),基于质量和电荷的双守恒的条件下构建的浸出体系中建立Cu₂(OH)₂CO₃-(NH₄)₂SO₄-NH₃-H₂O的热力学模型,采用Matlab的拟合功能与diff和solve函数算出不同硫酸铵浓度时氨浸出孔雀石的最佳氨浓度和总铜离子浓度.实验考察了浸出氨水浓度、氨铵比、液固比对铜浸出率的影响.实验结果表明,高碱性脉石氧化铜矿石适宜浸出条件为氨水浓度1.2mol/L,氨铵比2∶1,液固比3∶1,该条件下铜浸出率较高,达到约70%.实验结果与热力学计算结果基本吻合.     

金属矿山组合品位的智能系统优化

合理确定的截止品位与入选品位关系到企业的经济效益和资源的可持续性利用,有着重要的理论意义与明显的应用价值。根据经济学"边际收益与边际成本相等时利润最大",采用随机模拟,神经网络,模糊系统和遗传算法集成为智能系统找出使收益净现值最大时的截止品位和入选品位。经大冶铁矿实际应用15个月,不仅使总收益净现值增加166.7~171万元,而且多利用矿石21 979.6吨。     

低品位余热利用技术的研究现状、困境和新策略

 能源是经济发展和社会进步的重要基础,在能源消耗不断攀升从而带来诸多社会和环境问题的现实背景下,节能减排已成为当今人类的共识。低品位余热利用作为节能减排中的重要部分,具有巨大的发展潜力。但当前技术中固有的材料性能、封装工艺、换热器性能等障碍,在一定程度上阻碍了它的进一步发展。本文针对这一事实,评估了国内外在低品位余热利用方面的研究态势,特别就热能传递与利用的关键环节进行了深入剖析。在此基础上,提出要充分利用室温金属流体优异的传热性能和低功耗驱动特性,部分取代传统工业余热利用过程中通常采用的水冷介质,以发展新一代高效余热利用和发电装备。阐述了无水换热器的概念,并提炼出其中的关键科学技术问题。随着室温金属流体换热器技术的研究深入,可望引申出一个全新的工业余热应用领域,相应研究必将对节能、节水和降耗,以及环境保护等方面带来深远的影响。     

多金属矿床边际品位优化与应用

为了有效利用稀缺的地质资源,建立了以净现值(NPV)为目标函数的矿床经济评价模型.采用盈利法计算伴生元素的当量品位,并基于三维数字矿床模型,分别以目标函数最大化和净现值大于0为目标,得出最优边际综合品位和盈亏平衡边际综合品位的计算方法.应用所建立的模型对某铜钼矿的边际品位进行了优化计算,优化结果可为矿山的投资建设和生产规划提供准确的经济分析,并保证资源的最优化利用.     

论小镇城镇规划建设的文化品位

随着人们物质生活和文化水平的提高,人们渴望知识、欣赏艺术,使生活更加美好。因此,小城镇建设必须提升城市文化品位。     

关于官阶的探讨与思考

我国改革开放以来,大大加快了工业化、城市化、社会化的步伐,随着经济的发展、经济结构的变化,社会结构也发生了深刻的变化。社会上产生了一些新的阶层,等级分化的问题也更加突出,品位和技术等级评定工作显得尤为重要。文章通过对＂中国古代官阶制度＂的探讨,提出对现今社会企事业等单位中分配机制和相关等级评定标准的思考。     

低品位尾矿中锰资源的磁选回收利用

采用自主研发的高梯度水平励磁永磁磁辊对低品位碳酸锰尾矿进行湿式磁选试验,研究磨矿细度、磁场强度和矿浆浓度对湿式磁选效果的影响,从而获得富锰效果最佳的工艺参数.研究结果表明：与传统垂直励磁磁辊相比,水平励磁磁辊可显著提高锰品位与锰回收率,降低漏选率;在磨矿细度为80%,磁场强度为796.18 kA/m、矿浆浓度为20%的工艺参数下锰精矿品位可达到21%以上,锰回收率达到86%以上,在低品位尾矿有价金属资源回收利用方面工程的应用价值巨大.     

发挥学校工会职能 提升教师道德素养和文化品位

学校工会需要在学校党组织和上级工会组织的领导下,紧紧围绕教育改革和发展的大局,围绕学校中心工作与工会特色创建,全面履行工会各项职能,切实加强工会组织的自身建设,不断增强工会组织的凝聚力,充分调动广大教职工参与学校管理及建设的积极性、主动性和创造性,提升教师道德素养和文化品位。     

略论文学美

文学的本质审美属性决定了文学最重要的价值是美，包括形象的内在美和形式美。文学美是绚丽多彩的，呈现为真实美、情趣美、独创美；文学美是流动、发展的，作为美的创造者必须与时俱进，不断以新貌新质的美提升时代和读者的审美品位。     

用硫酸亚铁浸出低品位锰矿

了用硫酸亚铁还原浸出低品位氧化锰矿的工艺过程，考察了硫酸亚铁的加入量、硫酸初浓度、瓜在温度和浸出的时间等各种工艺参数的影响，讨论了浸出过程的动力学，实验结果表明，在最佳实验条件下，锰的浸出率可达９８％以上，浸出反应速度可用ｌｎ方程描述。