黑心可锻铸铁热处理节能新工艺

通过电炉试验，揭示出黑心可锻铸铁在第一阶段石墨化过程中内在的最短周期和最佳工艺曲线。     

复合孕育剂在可锻铸铁生产上的应用

<正> 长期以来,人们致力于研究缩短可锻铸铁的退火周期,这正是从节能出发的。实际上,缩短退火周期的意义还有:减少高温下的变形,氧化,提高铸件尺寸精度和表面光洁度,减少脱碳层的厚度,降低退火箱的消耗,延长退火炉的使用寿命。简言之,就是能提高铸件质量降低生产成本。对铁素体基本可锻铸铁,综合国内外的研究,主要有以卜几个方面①调整可锻铸铁的化学成分;②孕育剂的合理选配及孕育新工艺的研究;③退火炉的改进以及退火工艺的改进与控制。     

铝渣复合脱硫剂的应用研究

本文对铝渣复合脱硫剂在可锻铸铁和ＺＧ４５Ｍｎ铸钢中的炉外脱硫作用与效果进行了系统的试验研究和理论分析，表明，采用石灰－铝渣－萤石固态复合脱硫剂可使可锻铸铁、铸钢脱硫率高３０－４０％。同时可改善可锻铸铁中的石墨及夹杂物形态，提高机械性能，并可缩短可锻铸铁第一阶段石墨化退火时间，为铝渣在冶金工业中的综合利用开辟了新途径。     

螺旋悬浮燃烧式退火炉的构思与特点

本文根据笔者对国内目前惯用的可锻铸铁退火炉的调研结果,分析了旧式退火炉的弊病,並在此基础上引入了研制螺旋悬浮燃烧式退火炉的理论构思。文中还介绍了这种新型退火炉的技术特点和其应用的部分效益。     

提高可锻铸铁零件质量的研究

本文介绍一种提高可锻铸铁零件质量的热处理方案,经过这种处理,性能指标抗拉强度可达600——700MN/m~2,延伸率可达7—9％,布氏硬度可达201—270。     

铬对可锻铸铁组织性能影响的试验研究

就铬对可锻铸铁性能的影响进行了较系统的试验研究,找出了铬在可锻铸铁中行为的定量关系．     

可锻铸铁多段热处理工艺研究

基于可锻铸铁的特点，成功开发了可锻铸铁多段加热热处理工艺。该工艺可使可锻铸铁铸件石墨化退火时间节约50%左右，获得了石墨核心多晶粒细小均匀分布，碳化物消除彻底的显微组织；产品综合力学性能超过了现行国际标准的性能指标，在现行国际及ISO5922－81《可锻铸铁》标准的基础上可增加KTH400－12和KTZ750－02两个牌号；经该工艺处理的线路工具、铁路管件、汽车发动机活塞等产品性能良好、质量可靠。