保护氨基酸与羟基树脂的连接反应

在多肽固相合成中,分别采用酰氯法和活化酯法,研究了20种Fmoc氨基酸与Wang树脂的连接反应.除精氨酸外,其他氨基酸与树脂的连接效率均能达到80%以上.酰氯法反应速率快、操作简便,优于活化酯法.在酰氯法中,对于精氨酸,选择弱极法溶剂如DCM,延长反应时间至20h,连接效率接近80%.     

己二酸二乙酯合成中的微波催化行为研究

在微波催化下，己二酸和乙醇为主要原料合成了己二酸二乙酯采用正交设计法对反应条件进行了优化，找出了最位反应条件，并对反应时间、微波辐射强度、酸醇比等因素对产量的影响进行了讨论．     

2-酰肼基-5-取代1,3,4-噻二唑的微波促进快速合成

阐述了一种在微波辐射条件下,通过1,5-二酰基硫代卡巴肼的脱水环化简洁、快速地合成2-酰肼基-5-取代1,3,4-噻二唑的方法.该法具有反应时间短、产率高、操作简单等优点.     

硫化砷渣的碱性浸出及浸出动力学

采用氢氧化钠溶液浸出硫化砷渣,使As与Cu和Bi等金属有效分离,有利于硫化砷渣的综合利用。对氢氧化钠浸出硫化砷渣动力学进行探讨。研究结果表明：当反应温度为90℃,固液比为1：6,反应时间为1．5h,NaOH与As2S3的摩尔比为7．2：1时,氢氧化钠浸出硫化砷渣,砷浸出率达到95．90％,铜浸出率仅为0．087％;经过氢氧化钠浸出,渣中Cu和Bi质量分数分别从10．90％和1．85％增加到50．00％和10．63％,Cu和Bi得到高度富集;溶液中As2S3与NaOH反应为收缩未反应芯扩散控制,其表观活化能为3．682kJ／mol。     

微波辐射氯化铁催化合成乙酸异戊酯

在微波辐射下,以氯化铁为催化剂,由乙酸和异戊醇合成乙酸异戊酯,探讨了诸因素对收率的影响.结果表明氯化铁具有良好的催化活性,当微波功率为中低火,反应时间25min, 催化剂用量为0.4g,环己烷为带水剂用量为5mL时,酯收率可达82.1%,并且催化剂可重复使用.     

N,N-二乙基氨基乙基苄基醚的合成优化

以N,N-二乙基-2-氯乙胺、苯甲醇为原料,四丁基溴化铵为相转移催化剂(PTC),50%氢氧化钠溶液为碱,二氯甲烷为溶剂,经 Williamson醚化反应合成N,N-二乙基氨基乙基苄基醚,产率最高可达90.5%.利用正交实验法考察了投料比、催化剂用量、反应时间等对醚化反应的影响,确定了最佳合成条件为:n(PhCH2OH):n(Et2NCH2CH2C1):n(NaOH):n(PTC)=1:1.2:5:0.05.产物经沸点、红外光谱和1H-核磁共振谱给予确证.     

人员反应时间对公共场所疏散性能的定量影响

人员反应时间是影响公共场所疏散性能的关键因素之一。结合火灾疏散实例,分析了人员反应时间的变化规律,并利用计算机疏散软件系统地模拟了人员反应时间对疏散的影响方式和定量程度。根据研究结果,指出疏散最优策略并不是一味减少疏散反应时间,大规模人群同时疏散时拥挤踩踏风险最大,该文火灾案例的主要原因是人员过载和同时疏散。为降低大规模人群疏散拥挤踩踏风险,提出了控制容量、分批疏散的针对性建议。     

“零抢跑”规则对优秀短跑运动员起跑反应时间的影响

通过对参加柏林(2009)与大邱(2011)世界田径锦标赛的短跑(男女100m各90、85人)与跨栏(男女110m、100m栏各69人)运动员,在规则改变前后两届大赛的各轮次比赛成绩(Performance Time,PT)与起跑RT进行对比分析,以及对同时参加两届比赛的运动员在新旧规则下的起跑反应时间(Reaction Time,RT)进行比较.探讨“零抢跑”规则对优秀短跑运动员RT的影响.结果显示,“零抢跑”规则使短跑与跨栏运动员的起跑RT显著增加;RT受年龄、性别、疲劳、注意力、智力等多种因素的影响;起跑RT通过运动时间(Movement Time,MT)影响总反应时间(Total Response Time,TRT),从而达到控制比赛的目的.     

真遗憾 人类正在变笨

一组来自瑞典于默奥大学、荷兰阿姆斯特丹大学和爱尔兰科克大学的研究人员对人类的智力演变过程进行了研究。他们在对比了19世纪末期和当今人类的大脑反应速度之后,得出结论称"人类的智力水平正在逐渐下降"。据悉,智商指数是工作表现的"晴雨表",智商高的员工具有更高的工作效率和创造性。但由于条件限制,科学家们无法直接对比不同时代的人类的智商指数,只能转而对能够反映一般智力水平的反应速度进行研究。     

甲基丙烯酸十四酯的合成及表征

研究了甲基丙烯酸和十四醇直接酯化合成甲基丙烯酸十四酯的条件，主要探讨了甲基丙烯酸与十四醇摩尔比，催化剂和阻聚剂的用量及反应时间对酯化反应的影响，得出了合成的最佳条件：甲基丙烯酸与十四醇的摩尔比为1．1：1，对甲苯磺酸的质量分数为1．4％，对苯二酚的质量分数为0．9％，反应温度为110-120℃，反应时间为5h，酯化产率可达到99％．酯化产物经薄层色谱分析及红外光谱，核磁共振谱等进行了表征．