加工中心编程技巧和安全操作初探

数控加工技术近年发展迅速，而数控加工技术以加工中心为主要代表。本文分析了加工中心的编程技，常用的指令的应用，及其安全操作注意事项。     

加工中心刀库管理系统

阐述了加工中心刀库管理系统的功能，组成原理，重点讨论刀具识别和刀具寿命管理的实现方法，介绍了在加工过程中对刀具切削功率控制的原则。     

镗铣加工中心自动编程系统HFAPTI

首先介绍了镗铣加工中心机床具有大容量刀库和加工范围宽广的特点,它最适合于加工复杂的箱体零件,这类零件具有复杂的孔系,它们的加工工艺复杂,如钻、扩、镗、铰、攻丝,大直径的孔要采用特殊的加工方法——行星铣削,另外还有轮廊铣削和切槽等。这类零件的编程十分复杂,手工编程所需时间和加工时间之比为10:1～30:1。文章介绍了HFAPT1提供的便于箱体零件编程的功能,如点群加工、轮廊铣削和行星铣削,以及HFAPT1的软件模块结构和主要模块的功能及其实现。 文章最后指出了自动编程技术的发展趋势和HFAPT1的进一步发展。     

MasterCAM在辊刀刀刃加工中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会。结合辊刀加工实例,详细阐述了MasterCAM在软件自动编程过程中的设置过程,介绍了Mastercam后置处理程序的结构、功能以及定制方法,同时也为辊刀加工过程提供了一些参考。     

基于结构—运动特性矩阵的加工中心运动仿真

在分析加工中心几何结构特点及运动特性的基础上，提出一种基于微机的实现加工中心运行仿真的方法，该方法以二叉有向构造图和结构－运动特性矩阵等概念为理论框架，突出特点是将加工中心的几何结构信息和运动方式信息统一在一个矩阵中，方便了运动仿真算法对数据的处理，此外，还举例说明了该方法在NC验证领域的应用。     

面向二十一世纪的智能制造技术

本文阐述了智能制造系统与传统制造系统在实现模式上的本质区别,智能制造技术的理论基础,智能制造系统中的核心单元——智能加工中心的设计策略与控制技术,以及智能加工中心的知识处理能力和应具备的主要功能。最后指出智能制造系统中若干有待进一步深入研究的方向。     

直线滚动导轨在加工中心的应用

对直线滚动导轨过程中的设计方法、主要技术参数的选择和计算方法进行了阑述，并提出了在装配过程中应注意的有关事项。     

基于PLC的加工中心控制设计

加工中心设计采用PLC技术,能够提升自身的换刀和选刀效率.基于PLC的控制系统拥有良好的稳定性与操作性,能够降低能耗,缩小误差.因此,本文探讨了基于PLC的加工中心控制设计.首先概述PLC的应用领域和优点,然后探讨基于PLC的换刀控制,再阐述基于PLC的加工中心控制系统特点,最后分析具体的控制设计.     

基于四轴联动立式加工中心的非圆齿轮滚齿系统

非圆齿轮节曲线的曲率半径为变量,要求加工非圆齿轮时必须使刀具在切齿的同时,相对齿坯回转中心作特定规律的径向移动。在对数控滚切非圆齿轮所必需的4种控制运动进行分析计算的基础上,建立了基于四轴联动立式加工中心的非圆齿轮滚齿加工的联立数学模型,提出了在通用性较强的加工中心上滚切非圆齿轮的实施方案,为非圆齿轮的数控加工探索了一条新的途径。     

加快杭州市先进机床装备制造业基地发展的建议

一、浙江省和杭州市机床装备制造业概况 1.浙江省机床装备制造业概况 浙江省的机床装备制造业从全国的范围来看规模不算大,省内没有超大型的机床生产厂,因为多年来国家未对浙江作大的投资.几家主要的机床厂原来都只是地方投资的中小厂.机床生产厂家有十几家,工业总产值和销售收入占全国的比重很小,产品品种主要有车床、铣床、加工中心、磨床以及压力机、锻造设备等.