基于DEA的电炉冶炼作业分析

电炉冶炼作业管理大都采用定性分析和主观判断的方法.将数据包络分析DEA引入电炉冶炼作业的分析评价,给出了适用的定量化分析方法.在输入资源及成本动因,输出作业量的基础上,DEA方法可以评价作业消耗资源的效率,并为作业改进提供有价值的信息.为了使分析可靠,通过对投入产出指标进行组合进行了敏感度分析.论文用上述模型对某钢铁企业的电炉冶炼作业进行分析,结果反映该方法客观、准确,具有较强的实用价值.     

冶金焦的化学特性和物理机械性能分析及对高炉冶炼的影响

冶金焦的化学特性指的是挥发分、灰分、硫分、水分磷分、物理机械性质指的是筛分组成、耐磨性和抗碎性。     

湘钢含铝冷镦钢开发及质量控制

采用铁水预处理-顶底复吹转炉-LF精炼-小方坯连铸-铸坯检验-高线／二高线／棒材轧制工艺，成功地开发出XSWRCH6A—XSWRCH35A等中、低碳优质含铝冷镦钢盘条和棒材。生产中严格控制转炉冶炼、LF精炼、连铸和轧制工艺，保证了钢中ωS，ωP，WAls，ωT.O合格，热轧态组织为铁素体＋少量粒状珠光体和粒状贝氏体，铁素体晶粒度评级为8—8．5级。各级别含铝冷镦钢力学性能优良．1／3冷顶锻试验合格率平均为98．6％．1／4冷顶锻试验合格率达到97．7％．     

25.5MVA工业硅项目产品精炼方案

通过生产实践，介绍25．5MVA工业硅项目产品的精练方案。     

中子测水在酒钢高炉上的成功应用

利用中子测水技术成功地解决了酒泉钢铁公司1,2号高炉入焦炭水分波动的问题,并进行焦炭补偿,使不明炉温波动减少,从根本上解决了入炉焦炭水分波动对高炉炉况影响的问题,为高炉操作和生产提供了可靠的依据。     

利用氧化钼钒渣合金化冶炼ZG20CrMoV钢

介绍了采用氧化钼代替钼铁、钒渣代替钒铁直接合金化冶炼ZG2 0CrMoV钢的基本理论及工艺技术。探讨了炉渣碱度、还原剂、粒度、温度等因素对合金元素回收率的影响 ,并对产品质量进行了分析 ,研究结果表明 ,在 10kg中频感应炉上采用氧化钼、钒渣同时直接合金化生产ZG2 0CrMoV钢的新工艺是可行的。结果表明 :冶炼顺利 ;产品成分合格、机械工艺性能良好、钢质优良 ;合金元素收得率高且稳定(ηCr>95 %、ηMo>95 %、ηv>95 % ) ;新工艺可以在生产中推广应用。     

高炉高比例球团冶炼技术发展和实践

为了推进高炉高比例球团的发展和研究,总结了近年来国内外高比例球团生产实践的最新成果.首先汇总了欧美高炉炉料结构及指标情况,分析了欧美高比例球团冶炼在高炉利用系数、焦比、渣比等方面的优势.其次,对国内首钢京唐、唐钢不锈钢、宝钢湛江等企业的生产实践进行了总结,对比分析了不同钢铁企业球团性能指标及高炉冶炼指标.根据国内外各企业大球比冶炼中的操作制度实践,对高炉冶炼过程装料制度、送风制度、造渣制度及炉型设计等进行了深入分析和研究,给出了基于高比例球团冶炼的操作制度建议.最后,对我国未来发展高炉大比例球团冶炼技术的发展进行了展望和总结.     

浅谈转炉污泥制成冷压污泥球在转炉冶炼上的应用

本文阐述通过对相应设备进行改造，运用转炉产生的转炉污已生产冷压污泥球，达到解决厂内污泥堆积降低环保压力，代替块矿、石灰、生白云石等原辅料，达到降低炼铜成本，改善转炉冶炼条件，实现是弃物的循环利用、符合环评要求目的。     

球团焙烧使用低FeO原料工业实验

本文分析了在低FeO原料条件下,对球团焙烧的限制因数。根据设备条件,采取一系列措施,解决主要技术的困难,经济技术指标得以优化。实现原料质量差不利于生产条件下,成品质量不受影响或者提高的结果。