能源与化学

化学是一门历史悠久的学科，贯穿于数千年人类文明史。中国古代的许多工艺如陶瓷、酿造、染色和金属冶炼等技术都包含着各式各样的化学过程。近代化学更是化工、材料、能源、信息、生命和环境等多个学科的基础。目前全球几大热点论题中，能源问题备受关注．其中很多急需解决的关键课题都强烈依赖于化学的发展。本文将从化石能源、太阳能、水裂解制氢、电化学储存等四个方面，探讨其中与化学相关的问题。     

浅述南诏、大理国时期金属铸造业的特点

从考古发现及史书记载看,南诏大理国的科学技术是十分发达的,尤其在金属冶炼方面给我们留下了丰富多彩的实物,本文从实物分析出发,指出了南诏大理国时期冶炼、铸造、雕刻制作的几个主要特点:制作规模大、工艺水平高、与佛教密切相关等。     

管线钢的发展状况及生产特点

本文综述管线钢的发展状况及生产特点，包括管线钢对冶炼技术的要求、管线钢的控制轧制及微合金元素在控制轧制中的作用，文末介绍了几种典型的控轧工艺．     

低磷高碳钢冶炼过程中磷的控制

分析了冶炼低磷高碳钢可能回磷的途径。指出低磷高碳钢冶炼过程中的回磷，主要发生在炉内，即终点分析到出钢前这段时间内，而盛钢桶内回磷量较少。此时，由于终点钢水含碳量较高，炉渣中∑（ＦｅＯ）含量少，造成炉渣中Ｃａ￣２＋，Ｏ￣２－量减少，减弱了Ｃａ￣２＋对ＰＯ＿４￣３－的稳定作用，致使ＰＯ＿４￣３－分解；同时，液渣量减少，降低了炉渣积蓄Ｐ＿２Ｏ＿５的能力，从而造成回磷。提出了高碳钢冶炼过程中去磷及减少回磷的措施，并对其机理进行了探讨。     

利用富锰渣冶炼AlMnSi系列合金

在实验室条件下，首先利用我国南方某厂的富锰渣，在25kVA单相直流矿热炉中，用电热法冶炼高硅硅锰合金，采用低碱度渣、渣中配加少量的MgO等措施可以明显提高合金中的锰与硅的含量。再用实验得到的高硅硅锰合金，配加适量废铝在感应炉内熔炼AlMnSi合金，通过半工业性试验得到了优化高硅硅锰合金和AlMnSi系列合金。该系列合金可广泛用于炼钢复合脉氧剂和合金添加剂，且能创造显著的经济效益。     

机械活化及其在湿法炼锌中的应用

本文首先概述矿物机械活化的基本原理及其对矿物强化作用。然后对其在湿法炼锌中的硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、硫化锌精矿直接浸出等方面应用取得进展进行综述。     

ISA-YMG粗铅冶炼新工艺

评述了铅提取技术的历史及现代铅提取技术的特点;针对我国目前粗铅冶炼现状,结合对高铅渣冶炼的多年研究,提出一种高效、节能、清洁的ISA-YMG粗铅冶炼新工艺,并提供了YMG还原熔炼工业试验结果。     

16t转炉冶炼中碳含量钢的工艺研究

分析了山西中阳钢铁有限公司转炉冶炼中碳含量钢的难点,探讨了转炉冶炼中碳含量钢的操作要点,控制好碳、温平衡,做好造渣脱磷操作。     

双相不锈钢F518在湿法冶金行业的应用

一、硫酸化焙烧-氰化浸出黄金生产工艺过程 由于金和硫化矿物较普遍的存在着共生关系及金的易浮性,从硫化精矿中回收金的过程已日趋重要.灵宝市黄金股份公司冶炼分公司二分厂,在2000年进行了含硫金精矿湿法冶金改造.     

京唐公司转炉双联冶炼工艺及技术指标

阐述了京唐公司转炉双联工艺及其优势,重点就转炉双联法与常规冶炼主要技术指标进行了对比分析,分析结果显示：采用转炉双联冶炼法时脱磷率为92.86%,采用常规冶炼法转炉脱磷率为88.4%,转炉双联工艺脱磷效果明显。脱磷炉终渣中平均TFe含量是8.27%,脱碳炉终渣中平均TFe含量是18.92%,常规转炉终渣中平均TFe含量是18.98%,转炉双联冶炼过程不仅铁损低,而且金属料消耗少。辅原料消耗上转炉双联法白灰和轻烧白云石的用量比传统冶炼法分别减少9.7 g/t钢、9.3 g/t钢。转炉双联法和常规冶炼法终点钢水平均碳氧积分别为0.0023和0.0024,控制水平较好。