数控技术的应用前景

数控机床是制造业使用越来越多的一种设备,制造业对于一个国家来讲,它的重要性不容忽视,它已经渗入国家国民经济的个各行业。我们无时无刻不在享用着制造业给我们在工作上、生活上以及学习上给我们创造的各种必需品。它给国民经济的总产值也是巨大的．它的服务已经覆盖了人们必需品的60%-80％。就我国而言,到本世纪末制造业在国民经济中的产值将占到总产值的40％之多。已经成为我国的一个出口的机器,为国家创造了大量的外汇。     

数控机床加工技术的优化

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备.     

I—DEAS GNC系统在模具CAM中的应用

针对我国现有数控机床的状况，探讨了Ｉ－ＤＥＡＳＧＮＣ系统在模具ＣＡＭ中的使用与二次开发，研究了数控图形的安装，数控加工文件和刀位文件的建立及后处理文件的编写，并进行了试运行。     

基于高速电主轴结构的数控机床分析

本文叙述了高速电主轴的特点之后,依据简易结构图详细描述了其工作原理,然后分析高速电主轴因为结构紧凑而带来的一些重要技术问题,并且提出了相对应的解决方法。     

钻床用正、反锪平面刀具研究

随着我国国民经济的不断提高,我国制造技术也在飞速发展,生产商对于数控机床的要求也越来越高,同时对机械产品的加工工艺和加工要求也在逐步加强。随着计算机技术的进步,我国机械加工行业中更多的使用了数控机床,对于许多难以加工的部件,许多生产行业对机械的加工精度与生产效益提出了更高要求,这也对加工工艺与刀具提出了更高的要求。现场生产过程中,合理选择和使用正、反锪刀,基本上可以解决常规加工中无法完成的孔加工。就当前钻床用正、反锪平面刀具进行了简要介绍,为以后相关刀具选择提供有利的依据和参考。     

“望、闻、问、切”在数控机床机械故障诊断中的应用

数控机床的推广应用促进了制造业的发展,数控机床的原理复杂,结构精密,机械故障时常发生,进行应诊故障诊断是排除故障的关键。基于对实用诊断技术＂望、闻、问、切＂的原理分析,提出了诊断的内容与诊断的技巧,通过实例说明实用诊断技术在故障诊断中的应用,与借助于先进仪器设备等的现代诊断技术相比较,实用诊断技术＂望、闻、问、切＂的方法具有操作简单、通用性强、快捷高效等特点,在数控机床故障诊断中得到了广泛的应用。     

数控机床分布式监控系统通信接口设计

针对数控机床分布式监控系统,基于层次化、模块化的监控系统软件结构,设计了一种满足分布式结构的数控机床监控系统通信接口,有利于监控系统软件扩展与兼容性;同时,采用数据命令、变量ID与变量参数库组成数据表的方式,设计了一种数据传输与解析方式,实现了监控系统端与数控机床端应用层的数据快速定位、传输与解析.将所设计通信接口应用于华中DNC-11的数控机床监控系统中,通过监控数据快速、稳定、可靠的传输,实现了数控机床运行状态的监控,验证了本文设计的有效性.     

浅谈机床电气控制系统

数控机床的电气控制系统是机床应用中非常重要的一部分。本文阐述了机床电气控制系统的概况,详细介绍了电气控制系统的原理,针对应用中常出现的故障情况讲解了如何维修,最后展望了机床电气控制系统的技术发展方向。     

五轴机床加工零件轮廓误差预测方法

研究了五轴机床进给轴实际位置预测方法和零件轮廓误差求解方法,在此基础上提出了五轴机床加工零件轮廓误差预测方法。机床进给轴实际位置的预测,通过辨识选定机床进给轴传递函数和读取待加工零件插补指令、将各轴指令输入各轴传递函数获得。零件轮廓误差的求解,通过正运动学变换求解工件坐标系下待加工零件的指令位置轨迹和实际位置轨迹、求解二者之间的轮廓误差来实现。以S形试件为加工零件,以科德KMC600SUMT五轴铣车立式复合加工中心为加工机床,预测了S缘条直纹面A的轮廓误差。刀尖位置误差和刀轴姿态误差引起的零件轮廓误差随着直纹面的位置变化,误差分别在0.04mm和±7×10-5 rad内。研究结果表明:建立的五轴机床加工零件轮廓误差预测方法,可以在加工前实现零件轮廓误差的精确预估,提前判断选定机床是否能够满足零件轮廓误差的要求,为优化加工参数、保证高速加工下的零件轮廓精度提供依据。     

数控车床丝杠进给系统刚度对定位精度的影响

数控车床丝杠进给系统刚度对系统的失动量和定位精度影响较大。基于进给系统质量和弹簧力学模型，给出了进给系统轴向刚度和扭转刚度对失动量的影响与定位误差的解析表达式，为进给系统结构设计、降低系统的失动量和提高系统的定位精度提供了理论依据；结合实例进行了应用分析计算，取得了明显效果。