新钢业炼钢厂KR法铁水脱硫搅拌装置改造

攀钢(集团)西昌新钢业有限公司炼钢厂,于2007年建成一套60t铁水罐KR法铁水脱硫搅拌装置,该装置建成后,设备故障不断,设计制造厂家现场安装调试人员不能解决。为使该装置尽快投用,新钢业炼钢厂等部门技术人员联合攻关,通过对设计缺陷逐一分析,对该铁水搅拌装置和升降小车升降机构进行了彻底改造,最终取得较好使用效果。     

CaO颗粒铁水脱硫反应的模型

建立了CaO颗粒在铁水中脱硫反应的模型和喷吹O2渣再生反应的模型.对CaO颗粒在铁水中的反应经历进行了详细的描述.计算研究了颗粒尺寸、传质系数、铁水初始含硫量等参数对脱硫反应和渣再生反应的影响.     

施工截流运输系统的赋时Petri网模型及其仿真实现

运输系统的规划直接影响施工进度的实现和工程建设的成败。本文利用Petri网适合于描述系统组织、结构和状态的变化及面向对象仿真技术易于构造相互作用的现实系统模型的特点，建立了赋时Petri网的三峡三期截流施工运输系统模型，并将面向对象技术溶入Petri网。运用仿真模型及方法优选施工机械设备的配置，较好地反映了施工系统状态的动态变化情况。计算与分析结果表明该仿真模型及方法是有效的、可行的。     

智能运输系统(ITS)世界大会第九届年会考察报告

1 世界ITS大会概况 世界ITS大会(ITS world congress)由区域性的三大智能运输系统组织(日本ITS协会、美国ITS协会以及欧洲ITS协会,即ITS JAPAN、ITS AMERICA以及欧洲ERTICO)于1994年联合倡议而创立,于每年的秋季在北美、亚太和欧洲三个地区轮流举办。经过8年多的发展,世界ITS大会成为了一个真正国际性的行业盛会,是目前国际上ITS领域内一个规模最为庞大、影响力最为广泛的国际性ITS论坛会议。     

铁水脱磷处理涉及渣系的计算相图分析

采用FactSageTM软件对铁水预处理熔剂在温度为1 350 ℃时的相图进行绘制,并分析了液态渣相的生成条件.结果表明,对CaO-CaCl2-SiO2系,相图中所有区域均有液态渣相出现,在wCaO/wSiO2=1～2.3的范围内将生成单一渣相;对CaO-Ca2P2O7-Fe3O4系,相图中在wFe3O4＞0.05%时会有液态渣相出现;对CaO-Fe3O4-Al2O3系,相图中在有Fe3O4存在时只要wAl2O3＜80%就会有渣相生成;对CaO-Ca2P2O7-Al2O3系,相图中wCaO/wAl2O3=0.59～1.86的区域内,熔剂中会产生液态渣相.     

基于熵与耗散理论的海上危险化学品运输系统

充分考虑海上危险化学品运输的复杂性和不确定性,并基于熵与耗散理论,从“人-船-货-环境”四个方面对海上危险化学品运输系统的安全性进行研究,提出系统安全熵概念并建立安全熵模型,用于海上危险化学品运输系统的安全评价.     

铁水运输系统智能仿真模型

研究了铁水运输系统的建模与仿真问题,建立了三层控制结构的智能运输仿真模型,基于OOCPN建立底层工位的状态演化模型,通过仿真进程控制层驱动调度决策层·利用消息传递机制沟通状态变迁与仿真策略之间的关系,利用分层调度和调度精化思想设计的调度决策专家系统和避碰决策专家系统有效模拟了现实系统中铁水运输调度员和机车司机的智能决策行为·仿真结果表明智能仿真模型为运输调度系统的建模与仿真提供了一种实用的解决方案·     

矿用钢丝绳机械故障原因分析及防护措施

一：前言 钢丝绳是矿井提升运输系统的重要材料之一。它的用途是悬挂提升容器并传递动力。煤炭行业中使用的钢丝绳占我国钢丝绳产量的一半左右。由于它经常处于磨损、磨擦、潮湿、腐蚀等工作环境中,使得煤矿从井下每提升10万吨煤,平均需耗用5吨左右钢丝绳。由于对钢丝绳的认识不够,各地大都发生过断绳跑车事故,给人身安全和经济造成了很大损失。经观察发现,钢丝绳表面大多有均匀的点蚀麻坑,或其它机械损伤;另外,其它的小绞车的钢丝绳中也存在类似的问题。针对以上事故和现象,对钢丝绳的损伤进行认真的分析和研究,得到了一些规律性的认识,并对此做了对策性的研究,以有力地指导提升运输管理,确保安全检查。     

高磷铁水预脱硅试验研究

试验研究了反应温度、氧化剂用量、脱硅渣碱度和铁水初始硅含量对高磷铁水预脱硅效果的影响.结果表明,铁水硅含量在加入脱硅剂后5 min内迅速降低;低温有利于脱硅,在反应温度为1 350 ℃时,铁水脱硅率达到94.32%;增加氧化剂用量,不仅能提高铁水脱硅率,还能提高铁水脱磷率;将脱硅渣碱度控制在0.6～0.8,既能提高铁水脱硅率,又能抑制锰的氧化,还可以改善脱硅渣的流动性、减少泡沫渣;铁水初始硅含量较高时,其脱硅率虽然得到提高,但终点硅含量也较高,且渣量大幅度增加.     

操作制度对邢钢2#高炉铁水含硅量的影响

对与邢钢2反复的一元和多元回归处理.结果表明,在目前的生产条件下,提高炉渣的碱度,将二元碱度控制在1.10～1.20之间,三元碱度控制在1.45～1.50之间;在维持高炉炉况稳定顺行前提下,进一步提高利用系数、煤比、富氧率、热风温度和炉顶压力有利于降低铁水含硅量.