极限误差计算方法的研究

本文阐述了σ已知时和σ未知时单次测得值X和算术平均值Xm^-的极限误差计算方法，探讨了它们之间的相互关系，在实践中的处理方法以及提高极限误差可靠性等问题。     

时栅传感器信号处理健康状况BP-GA预测分析

BP神经网络收敛效率高，但存在局部最优解的问题，遗传算法最优解精度高，但存在较大的依赖性。结合两者的有点，设计了一种BP-GA预测模型，并成功应用于时栅传感器信号处理领域。研究结果表明，组合模型产生的大部分测试点都比较靠近预测曲线，达到了很高的相关系数，误差也较低。采用此健康预测模式可以实现高可靠性与高精度的预测效果，能够提前掌握电路系统的健康情况。该健康状况预测方法预测精度高，且明显高于单一模型，满足提前准确获悉电路系统健康状况的要求。     

用激光干涉仪测量三坐标测量机的动态特性

提出了一种用激光干涉仪测量三坐标测量机动态误差的方法，分析了激光干涉仪的测量原理并分别对扫描测量和触发测量中的动态误差进行了模拟测量．实验结果表明，运动中的加速度产生的附加惯性力是产生动态误差的重要因素．由于惯性的原因，扫描测量中换向时产生的误差大约是同样条件下惯性力造成误差的２倍．     

多功能CD320G-D型单啮仪

阐述了综合应用齿轮整体误差测量技术，计算机技术，误差分离技术，故障诊断技术和误差预报技术的多功能ＣＤ３２０Ｇ－Ｄ型单啮仪的一些具有特色的功能。这些功能包括齿形误差起测点的自动找定，凸形齿凸形量的测定及其形状误差与倾斜误差的分离，取值范围扣除齿顶部的齿形误差的测量、齿面轮廓度误差的测量及齿轮加工误差的大样本统计分析。给出了统计分析的数学模型以及测量和分析实例     

分时段并行（Pipelined—Flash）A／D转换误差分析

对分时段并行Ａ／Ｄ模块的量化界面进行全面的误差分析，展示界面电路中全体元器件精度指标的相互关系，阐明一系列因果相关的精度误差函数的推导过程和分析思路，系统地揭示分时段进行Ａ／Ｄ转换误差定量分析的基础。     

双传感器测量大直径的方法研究

在以最小二乘法评定圆度误差的基础上，推导了用双传感器（大位移和小位移传感器）组合实现测量大工件直径的数学模型，进行了模拟实验研究，采用ＭＣＳ－５１单片机进行了数据处理。     

数控车床圆头车刀编程及其补偿的解决方法

本文从数控机床产生加工误差的原因说起,论述了圆头车刀在程序编制时产生误差的原因及其解决方法。     

地铁隧道盾构测量误差控制环节分析

本文简要阐述了盾构隧道测量的定义和范畴,而后分析了隧道贯通误差的来源,最后深度探讨了贯通误差的分配及误差控制方法,全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华,相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。     

机械加工误差分析

机械零件加工精度是机械加工质量的核心部分。要减少各种因素对加工精度的影响,保证零件的加工达到质量要求,在加工前必须对影响机械加工精度的主要因素进行分析,从而找出提高机械加工精度的措施。     

煤田测井中煤层定厚解释的误差分析

本文通过分析不同测井曲线可能产生的误差及井眼条件的影响,提出较为合理的误差范围,提高煤层厚度解释精度。