掺杂碳化钨对电弧法制备的富勒烯的影响

以掺碳化钨的石墨棒为阳级，以高纯石墨棒为阴极，用直流电弧法合成富勒烯，并对碳化钨对富勒 烯的影响进行了研究。     

碳化钨晶格中的氧原子及其对催化活性的影响

用XPS、XRD、EXAFS及EHMO量子计算等多种分析方法确证了低温合成的碳化钨晶格中嵌入了氧原子.碳化钨对烷烃转化反应及CO加氢反应都有活性。晶格氧使碳化钨的比活性略有下降.     

小口径非球面碳化钨模具的磁场辅助抛光工艺

小口径非球面光学透镜具有优良的光学性能和广阔的应用前景,但其常用的碳化钨模具由于高硬度的材料特性,加工和抛光难度较大.为获得高质量、高精度的小口径非球面透镜,利用磁场辅助的抛光方式对其碳化钨模具进行加工：首先,通过一系列单因素试验选出合适的金刚石微粉粒度和抛光液成分配比,再采用正交试验探究多种工艺参数对抛光效果的影响规律,确定最佳工艺参数组合.结果表明,使用该组工艺参数抛光可以使检测点的粗糙度由10.3 nm降至3.2 nm,刀纹痕迹明显变浅甚至消失.因此,磁场辅助的抛光方式能够有效改善模具表面的波纹度和粗糙度,对于小口径非球面光学元件的加工具有一定的参考意义.     

超细晶粒WC—Co硬质合金的收缩与晶粒长大

采用复合烧结工艺（真空烧结＋热等静压烧结）制备超细晶粒ＷＣ－Ｃｏ硬质合金,研究了烧结过程中的超细合金的收缩及晶粒长大行为。结果表明,在常规的固相烧结阶段,局部微区内的液相烧结使超细晶粒ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的收缩及晶粒长大行为不同于普通晶粒硬质合金。在此阶段,ＷＣ晶粒出现较严重的早期晶粒长大现象,导致合金的收缩占总体收缩量的９０％以上。     

以Ni─P为基质的SiC和WC耐磨复合镀层

研究了以Ｎｉ─Ｐ为基质，ＳｉＣ、ＷＣ为分散剂，镀液中加入混合稀土的两种耐磨复合镀层。结果表明：Ｎｉ─Ｐ─ＳｉＣ和Ｎｉ─Ｐ─ＷＣ镀层的抗擦伤式磨损能力分别为Ｑ２３５钢试件的５倍和４．５倍。还研究了颗粒浓度和镀时等因素对耐磨性能的影响。     

WC-Co硬质合金中粘结相的马氏体相变

采用了X射线和透射电镜对WC-Co硬质合金中粘结相的相变进行了研究.随着750℃温度下保温时间的延长,不断发生面心立方钴向六方钴的马氏体相变.在试样上加载脉动压应力能够促进相变的发生.在750℃进行时效能够改变钴相的马氏体形貌.     

高温快速直接碳化制取超细碳化钨粉末

采用由仲钨酸胺（APT）还原制取的蓝钨为原料，配碳并添加w=0.5％的VC，用高纯汽油作湿磨介质，在球磨筒中研磨36h后，采用自己设计的双筒圆舟作烧盘，在碳管炉中高温直接碳化，碳化温度为1400℃，保温时间为30min。采用上述条件成功制取了平均费氏粒度为0．3－0．5μm的WC粉末。此工艺方法比采用三氧化钨直接真空碳化的方法产量提高一倍以上，具有高效率、低成本的特点，适合大规模生产。     

超声雾化沉积WC颗粒增强高速钢复合材料的制备

就采用超音雾化沉积方法制备ＷＣ颗粒强化Ｍ２高速多复合材料的可能性进行了探讨，用光学显微镜，电镜，硬度计等研究了复合材料的组织结构及硬计划性最终获得了性能优异的复合材料。     

超细WC粉制备过程中有机碳化剂的应用

平均粒度约400nm的钨粉以有机碳源作为碳化剂,氢气作为保护气氛,在1050℃,碳化40分钟,产物经x射线衍射分析碳化完全．有机碳在升温过程中裂解后形成松散的骨架结构,将钨粉颗粒之间隔离,碳化后形成了海绵状WC,疏松多孔极易破碎．