自产精矿对酒钢竖炉球团的影响

为解决酒钢竖炉球团生产用原料紧张问题,在实验室系统研究了配加自产精矿后对酒钢竖炉球团的影响.通过试验研究发现,酒钢竖炉球团配加部分自产精矿是可行的,但自产精矿配比应控制在20%以内     

PZ-A型竖炉球团二次冷却器的设计

阐述了竖炉球团二次冷却器的应用及研究现状，指出在其存在的问题，并介绍了一种可用来代替目前竖炉球团二次冷却器新型ＰＺ－Ａ型冷却器的设计，冷却原理及应用前景。     

自产精矿对酒钢竖炉球团的影响

为解决酒钢竖炉球团生产用原料紧张问题，在实验室系统研究了配加自产精矿后对酒钢竖炉球团的影响。通过试验研究发现，酒钢竖炉球团配加部分自产精矿是可行的，但自产精矿配比应控制在20％以内     

钒钛铁精矿内配碳球团高温快速直接还原历程

采用高温实验炉,在1 350℃,氮气保护气氛条件下对钒钛磁铁精矿内配碳球团进行了阶段还原试验,通过TG-DSC、XRD、SEM等检测方法对不同时间内配碳球团还原的组织成分、显微结构等进行研究。结果表明,钒钛铁精矿的还原历程依次为Fe2TiO4和Fe3O4、3(Fe3O4).Fe2TiO4、Fe3O4.Fe2TiO4、Fe2TiO4和FeO、Fe和FeTi2O5;在磁铁矿大量还原生成浮士体的阶段,钛铁矿与新生成的浮士体发生钛铁晶石化,最终还原转变为单质铁和含铁黑钛石。     

球团预制-硅热还原炼镁还原罐内传热

为了解决皮江法还原罐内传热慢的问题，提出将白云石粉、硅铁、萤石混合，加入黏结剂先造球再煅烧，煅烧后的热球团直接用于还原的炼镁新技术.采用数值方法研究预制球团在还原罐内的传热规律.结果表明:提高硅铁添加量、增加球团直径、减小床层密度均有利于热量向还原罐内部传递;将边界温度由1473K提高至1498K，还原罐中心区域达到1473K的时间由300min缩短至178min;当还原罐直径为300mm时，对于直径为25mm的预制球团，还原罐中心点加热至1473K的时间为90min，而对于皮江法球团则需要288min.     

邯钢200万t球团生产线工程自动化控制系统的设计与应用

文章介绍了邯钢200万t氧化球团厂链篦机一回转窑生产线的工艺设计及特点,论述了球团生产过程中的配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节,详细介绍了自控系统的硬件组成、软件功能、通讯网络以及冗余系统的优点.     

邯钢200万t球团生产线工程自动化控制系统的设计与应用

文章介绍了邯钢200万t氧化球团厂链篦机—回转窑生产线的工艺设计及特点,论述了球团生产过程中的配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节,详细介绍了自控系统的硬件组成、软件功能、通讯网络以及冗余系统的优点。     

球团竖炉粉矿问题研究

以济钢球团竖炉为背景,将气固填料床理论和实验相结合,系统研究了炉内粉矿的成因、危害及控制手段·结果表明:竖炉粉矿量为干球与成品球团流量之差,其三种表现形式为爆裂粉矿、落下粉矿及碰撞粉矿,沉积粉矿循环造成炉内部分粉矿难以排除炉外;从干燥带到均热带,粉矿生成速率逐渐减小,粉矿生成总量逐渐增加,但在导风墙下沿处,由于沉积粉矿循环造成此处的粉矿总量骤然下降;炉内粉矿增加,降低了竖炉利用系数,增加了球团工序能耗;控制炉内粉矿的有效措施是实施炉内除尘,即将含尘气体从导风墙下沿引出,经过重力除尘后返回炉内以强化生球干燥·     

济钢含碳球团强度影响因素研究

通过含碳球团造球实验,研究了水分、粘结剂、配碳量、石灰石配加量等条件对球团强度指标的影响。实验结果表明最佳造球条件为:造球水分为8%,玉米淀粉有机粘结剂配加量为2%(无机粘结剂Na OH浓度为0.5%),配碳量C/O为1.0。实验证明,该条件下生产的含碳球团强度指标可以满足环形加热炉生产粒铁的要求。     

钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响因素

通过单因素实验考察了还原温度、还原时间及碳氧摩尔比（nC/nO）对钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响,结合扫描电镜照片解释了钒钛磁铁矿的还原机理.实验结果表明,适当升高还原温度、延长还原时间及增加碳氧摩尔比均可以促进钒钛磁铁矿的还原,并且金属化率随还原温度的升高先急剧升高而后趋于平缓,随着还原时间的延长及碳氧摩尔比的增加而先升高后降低,而残碳量随着反应的进行不断降低.当还原温度为1350℃,还原时间为30 min,碳氧摩尔比为1.2时,球团的金属化率达到最大值.通过扫描电镜照片可以看出,球团在还原过程中形成了铁连晶,并且在不同的还原条件下铁连晶的大小及形态不同.