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121.
介绍了宣钢球团生产通过优化原料结构、提高原料质量、加强重点工艺设施管理等措施降低膨润土的实践。通过对原料结构、精粉种类及操作中存在的影响因素进行详细的跟踪分析,采取可行的措施,完成了攻关目标,使膨润土消耗由17kg/t降至10kg/t以下。 相似文献
122.
为了开发新的铁矿资源,对球团配加俄罗斯和伊朗铁精粉进行研究.分析了不同铁精粉的化学成分、粒度组成和矿石颗粒形状,对比了不同原料配比下的造球实验结果和球团质量,藉此选取合适的矿种和配比来替代巴西加斯铁精粉,并进行了工业试验.结果表明,俄罗斯铁精粉造球效果较好,可以替代国内和巴西加斯铁精粉. 相似文献
123.
采取“细磨处理高铬型钒钛磁铁矿”和“以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿”两种优化措施,考察了高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响,探索了高铬型钒钛矿在球团原料中配量增加的可行性.结果表明:“细磨处理高铬型钒钛磁铁矿”和“以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿”,当高铬型钒钛矿配量40%时,抗压强度分别为2475N·个-1和2005N·个-1,膨胀率为192%和16%,皆满足高炉生产要求,可实现该矿在原料中配量增加,能达到高铬型钒钛矿预期90万t/年的处理目标. 相似文献
124.
针对球团烧结链篦机过程被控对象复杂、数学模型不确定以及控制要求高等特点,提出一种基于球团烧结透气性软测量模型的专家控制方法,以提高球团烧结过程自动化控制水平,最终实现了球团烧结生产过程链篦机子系统的优化管理,优化控制和优化运行。 相似文献
125.
通过试验和测验,对小球团烧结燃料添加方式的一系列相关内容进行了深入系统地研究.根据试验结果分析,发现燃料分加比例是燃料添加方式中影响小球团烧结矿强度的主要因素;弄清了燃料添加方式对小球团烧结矿质量影响的原因;揭示了小球团烧结适宜的燃料分加比例和外滚燃料粒度. 相似文献
126.
球团竖炉内最佳气流分布的研究及其应用 总被引:2,自引:1,他引:1
针对“导风墙-烘干床”式球团竖炉的高效化,讨论竖炉某个利用系数下的“最佳”气流分布。研究结果表明,同时满足焙烧温度、焙烧带内的氧浓度和焙烧带内气流分布均匀性的气流分布,即为“最佳”气流分布,它由充足的焙烧和冷却风量以及适宜的气流分流来确定。 相似文献
127.
128.
借助SEM、EDS、XRD、化学分析等手段,对不同还原焙烧条件下含铌铁精矿含碳球团的金属化率、形貌、物相组成及元素分布等进行表征,在实验室模拟转底炉条件下研究了直接还原过程中铁矿物和钛、铌矿物的微观结构变化。结果表明,适当地提高还原温度或延长还原时间,有助于提高球团的金属化率,本实验条件下,在还原温度1100℃时保温20min,球团金属化率达到最大,约为86%;此外,随着还原温度的升高或还原时间的延长,金属铁不断聚集、长大,形成较大的金属颗粒,并逐渐连结形成网状结构,渣铁明显分离,含铌、钛矿物也聚集在一起分布在渣相中,为后续铌和钛的富集提供了有利条件。 相似文献
129.
针对钢铁企业含铁尘泥量大、利用率低的现状,介绍了冶金含铁尘泥回收利用的几种方式及其优缺点.物理法的磁选、浮选工艺对尘泥分选处理后可得到含铁原料,但脱除有害元素的能力有限.湿法工艺处理高锌舍铁尘泥投资较小,可直接制成产品,二次污染小,但能耗大且酸碱等浸出剂对设备有腐蚀性.火法工艺是国内钢厂最常用的方法,金属化球团可以有效除去尘泥中的有害元素并制成高品位的含铁产品,拥有广阔前景,但投资成本较高,目前难以大范围推广. 相似文献
130.
含钒钛铁矿球团还原过程中微观结构变化 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室模拟高炉条件下研究了含钒钛铁矿球团的还原过程,采用X射线衍射仪测定含钒钛铁矿球团在不同还原温度下的物相组成,通过光学显微镜和扫描电镜观察含钒钛铁矿球团还原过程中微观结构变化,并结合能谱分析仪研究氧化物中不同元素的分布状况.含钒钛铁矿球团在还原过程中出现的铁钛分离现象会影响含钒钛铁矿球团的还原性,形成的高钛含量钛铁晶石会增加铁氧化物还原难度.高温时形成的密实金属铁球壳会阻碍内部氧化物的还原,导致还原停滞,从而造成含钒钛铁矿球团高温还原性较差.当内部熔融物滴下时,会提高高炉下部氧势,有利于减少Ti(C,N)的生成. 相似文献