计算机辅助成组生产单元设计

讨论了计算机辅助成组生产单元设计软件的功能及其应用实例,该软件适用于一般多品种、单件小批生产的机械企业,是这类企业实施成组技术必不可少的工具。是企业实施基于成组技术的ＣＡＰＰ的前期工作。该软件可使企业实施成组技术组建成组生产车间时更加合理地划分零件族、组建成组生产单元。     

有模具约束的平行机台最小拖期和调度问题

针对某电器企业的一个瓶颈工序来制定调度方案,该问题归纳为平行机台具有模具约束,目标为最小拖期和的调度问题．本文提出了如下的启发式算法：根据模具情况运用成组技术对工作成组并生成运行表：按运行表顺序对各个运行中的工作进行指派机台,设置禁忌模具集合,避免对运行的短视性;根据工作的交货期和加工时间选择适当的机台进行加工;在各个机台运用ＮＢＲ（ＮｅｔＢｅｎｅｆｉｔｏｆＲｅｌｏｃａｔｉｏｎ）算法调节顺序以减少拖期和．该算法在厂家的实际测试中,通过三个不同的实例与手工排程进行了比较,各项指标均有明显优势．     

面向多品种、小批量加工过程的统计质量控制应用策略与方法的探讨

针对多品种、小批量加工的特点,探讨了统计质量控制（ＳＱＣ）的应用策略与方法,提出了相应的实施框图,并讨论了其中的关键技术——工序成组方法     

基于相似工序的船用柴油机机身加工质量控制

为了解决船用柴油机机身孔系镗削工序的质量管控问题,同时考虑到小批量制造模式的特点,本文研究成组技术的理论方法将其运用在判定机身孔系镗削工序的相似性方面,通过应用相对公差法将成组工序的孔系质量特性数据进行标准化处理,对标准化数据进行检验,绘制适合机身生产的质量控制图,实现SPC对柴油机机身的生产过程质量管控,并将提出的方法应用在某型号船用柴油机机身的加工过程,验证了此方法的可行性。     

面向并行工程的冷藏箱设计系统（DH—RCDS）的开发

结合冷藏箱设计系统开发,提出了基于并行工程,成经技术及分极模块化原理,进行冷藏参数化设计的基方法,介绍了冷藏箱产品信息模型及的关键技术,并讨论论了系统实现的问题。     

计算机辅助成组技术的探讨

阐述了以成组技术(GT)为基础,使用计算机自动编制零件成组代码和分类归组,辅助产品零件设计、工艺过程设计,生产管理等.通过在喷灌机制造中的应用,论证了计算机辅助GT是提高多品种、中小批生产企业经济效益的有效技术途径。     

模糊聚类分析在成组技术中的应用

文献[1]对奥匹兹零件分类系统给出了一种划分零件组的方法.本文提出将此方法用于成组技术,并对布里奇零件分类系统采用不同的相似度计算公式,进行零件组的划分.同时用λ-偏差度来确定合适的阈值λ.     

单元制造系统布局模型及其求解

研究了基于成组技术的制造单元在车间平面内的布局问题，提出了一种能真实反映车间平面内布局特点和要求的布局模型，并利用模拟退火法进行了求解，试验结果表明，该布局模型不仅能得到较优的单元布局，而且还能得到合理的物流路径。     

加工时间带恶化和指数学习效应的成组排序

本文研究了成组技术下带依靠时间的线性恶化效应和依靠位置的指数学习效应的排序问题.模型中,组安装时间是开始安装时间的线性函数,工件的加工时间带线性恶化和指数学习效应,对最小化时间表长问题和最小化总完工时间问题分别给出了多项式算法.     

应用微机进行成组技术程序设计的探讨

<正>成组技术是应用相似原理分析和处理零件及其相应工艺过程。它是一项综合性技术。它是多品种、单件、中小型企业提高劳动生产率和经济效益、降低成本的有力措施。 近年来,成组技术应用软件的开发已经发展到将CAD(计算机辅助设计)、CAPP(计算机辅助工艺设计)、CAM(计算机辅助制造)和计算机辅助生产管理等单个软件系统连结成为一个综合制造系统的阶段。