万能塑料注射模设计新理念

本文从发展的角度,打破传统的设计理念,提出了一种全新的设计思路,以满足塑料件新产品在开发、试制、小批量生产中,对模具成本控制的要求。此设计法具有快速、灵活、高效、低廉的特点。     

利用精益生产解决服装企业中的浪费现象

在简述国内服装行业的发展状况及存在问题的基础上,引入了精益生产的概念.阐述了精益生产借助拉动式生产方式消除生产过程中不能增值的七种活动,生产流程中人性化、柔性化的特点及不断向现有状态发起挑战的持续改善文化氛围.在调研的基础上分析了服装企业生产过程中存在的不必要浪费现象及其产生的问题根源,最后提出推行看板管理、5s工程、成组技术及条形码信息技术,可以减少服装企业普遍存在的浪费现象.     

面向柔性自动化的成组统计质量控制技术

针对柔性自动化生产环境下实施统计质量控制（SQC—Statisucal Quality Control）难点一质量数据不足的问题，本研究将成组思想引入统计质量控制，以提高质量数据的先验性和质量数据之间的相关关系，提出了基于工序质量数据成组的成组统计质量控制（GSQC—Group Statistical Quality Control）技术。通过对柔性自动化理论的研究和对实际生产环境的分析，证明了GSQC技术存在良好的制造技术基础。提出了以P分住数不变为原则，以这一原则为基础建立了基于统计变换的成组统计质量控制图的数学模型，给出了计算工序质量数据成组的均值一方差质量控制图控制变量的计算过程。     

现代造船模式形成的技术基础探析

现代造船模式形成的技术基础包括成组技术与系统工程技术．成组技术的基本原理是运用产品制造原理以及相似性原理；系统工程技术的基本原理是运用统筹优化理论．结合船舶实际情况以及船舶建造过程，把船舶看成最终产品，以中间产品的形式对其进行作业任务的分解．按作业的相似特性，遵循一定准则进行分类成组，统筹、协调各方面的问题，使船舶建造能整体优化．重点论述建模的两个理论基础．     

面向非回转体类零件制造单元研究

为了解决非转体类零件中一些零件加工复杂,生产效率低。经常需要使用专用的工夹量具。采用成组技术把非回转体类零件分类成组,通过建立零件族,设计出零件族的典型工艺,进而建立非回转体类零件的制造单元,在制作单元内完成零件的加工过程,这样有利于使用非回转体类零件的成组的工夹量具,能提高非回转体类零件的生产效率和加工质量。     

关于CAGFD系统图形的生成原理

本文成功地解决了计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统中图形生成的难题,为实现成组夹具设计的计算机化奠定了基础。     

面向多品种小批量生产的贝叶斯动态质量控制方法

针对多品种小批量生产模式下由于数据量不足、生产条件多变等因素造成的工序质量控制问题,提出了一种动态质量控制方法。首先通过成组技术从过去一定时间的生产批次中选取数据,经过数据变换后作为先验信息;然后融合指数加权思想,基于共轭贝叶斯理论建模作单值-移动极差控制图,并计算工序能力指数。该方法能够根据质量特征数据实时计算控制限,实现对生产过程的动态控制,并且随着当前批数据的不断增加,该方法所计算的控制限将逐渐接近实际值,控制效果逐渐提升。仿真结果表明,较现有常用方法,该方法对控制限的估计更为精确,有更强的检出力。     

基于GATS混合算法的最优作业切换不相关并行机成组调度研究

不相关并行机调度问题是车间调度中的典型问题,而单件小批量生产模式导致频繁的作业切换和大量的作业切换时间,降低了设备利用率和生产效率。文中提出了基于成组技术的排序依赖作业切换时间的不相关并行机调度问题研究。根据工件加工所需资源的相似性进行工件聚类成组,满足机器约束条件确定所有工件组在各机器上的分配,以及确定同一台机器上的各工件组以及组内的排列顺序。以最小化总拖延时间为优化目标构建了数学模型,应用了遗传禁忌搜索(GATS)算法进行求解,针对不同规模的问题分别对比人工蜂群(ABC)算法和遗传模拟退火(GASA)算法进行案例研究。对比结果显示文中提出的算法具有较好的寻优能力。     

零件分类编码系统信息浅析

本文阐述了零件分类编码系统在成组技术中的重要性，并从编码分类系统的结构、信息源、译码机能等方面对常见的几种分类编码系统的信息进行分析。     

成组技术系统与CIMS

本文从思想方法、信息集成、结构功能、系统层次等方面探讨了成组技术系统与CIMS(计算机集成制造系统)的关系,并提出了高级阶段的成组技术系统加上CAQ系统即构成一个制造CIMS的观点,说明了我国制造业企业进行技术改造的一条可考虑的有效途径,是实施不同水平的成组技术系统,逐步向CIMS过渡。