产业链技术链接中供求双方关联效应分析——基于武汉汽车电子产业链的实证研究

产业链中技术的有效链接,直接关系到一个地区产业集群的建立和发展。以产业链上下游企业技术供求关系为切入点,将荷芬达尔-赫施曼指数(H指数)运用于分析技术链接中供求双方的关联效应,并提出理论假设。实证分析部分以武汉"1+8"城市圈汽车电子产业链为例,运用结构方程模型对理论假设进行检验,最后提出解决技术链接中供求关系结构性失衡的有益建议。     

地理信息系统发展动态及在水资源管理方面的应用

地理信息系统（ＧｅｏｇｒａｐｆｏｉｃＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ，ＧＩＳ）具有高效的空间数据管理和灵活的空间数据综合分析能力，在国外得到了广泛应用，国内也正在研究和应用。本文在搜集和阅读大量国内外文献的基础上，综述了ＧＩＳ的发展动态及趋势，着重介绍了国内外ＧＩＳ在水资源管理方面的应用概况，并对ＧＩＳ在水资源管理中的应用作了展望。     

基于数值模拟的无芯模旋压收口工艺

为深入研究旋压收口成形机理,并为实际工艺过程提供依据,文中建立了单旋轮无芯模旋压收口成形的大变形弹塑性有限元模型,使用有限元分析软件MARC,对旋压收口成形过程进行三维弹塑性有限元模拟．对旋压成形过程的变形机理及应力应变分布的分析结果表明,变形金属在旋轮与毛坯的接触区受三向压应力作用;从已变形区到未变形区,轴向拉应变逐渐过渡为压应变,径向压应变则过渡为拉应变．随着压下量的增加,等效应力增加,径向应力最大值均出现在口部直身以及过渡圆角内壁,最薄区域（拉裂危险截面）出现在过渡圆角位置．有限元模拟结果与实际旋压变形规律吻合良好,为收口旋压成形工艺的制定提供了理论依据．     

用刚塑性有限元法分析超塑性反挤压成形

本文用刚塑性有限元法分析超塑性反挤压成形的流动规律，定量地分析了影响超塑性变形抗力的因素，预测了反挤压变形抗力和变形区的应力应变分布规律，为预测超塑性材料的反挤压变形抗力、速度场及等效应变速率提供了计算机模拟实验的通用程序。     

电厂远程专家分析平台的建立

提出了建立电厂远程专家分析平台的整体方案．合理构建了电厂远程实时运行数据库平台，基于此数据库平台，进行专业应用软件的开发．介绍了远程实时监视、远程经济性分析、远程仿真、远程故障诊断等专业软件的开发思路.     

计算机绘制曲线、曲面的数学方法

本文讲述目前在CAG和CAD设计过程中所遇到的曲线和曲面的数学模型,给出主要类型的曲线和曲面确定的几何条件、方程及其简单的几何性质。为解决三维图形的计算机显示问题,给出三维图形在计算机上显示的数学公式。     

氮在饱和土壤层中迁移转化特征研究

通过室内土柱实验，研究了氮在包气带不同土质层中饱水条件下迁移转化的特征；建立了一维饱和土壤层中氮迁移的预测模型。研究结果表明：氮对地下水的污染因子是硝酸根；土质是影响土壤氮迁移的重要因素之一。在迁移转化环境条件相同的情况下，随着土壤颗粒中粘粒含量的增加，土层的净化容量增加，其中土层的反硝化反应速率的增加是硝酸根去除的决定性因素。     

Dendrite growth and micromechanical properties of rapidly solidified ternary Ni-Fe-Ti alloy

The rapid solidification of undercooled liquid Ni_(45)Fe_(40)Ti_(15)alloy was realized by glass fluxing technique.The microstructure of this alloy consists of primaryγ-(Fe,Ni)phase and a small amount of interdendritic pseudobinary eutectic.The primaryγ-(Fe,Ni)phase transferred from coarse dendrite to fragmented dendrite and the lamellar eutectic became fractured with the increase of undercooling.The growth velocity ofγ-(Fe,Ni)dendrite increased following a power relation with the rise of undercooling.The addition of solute Ti suppressed the rapid growth ofγ-(Fe,Ni)dendrite,as compared with the calculation results of Fe-Ni alloy based on LKT model.The microhardness values of the alloy and the primaryγ-(Fe,Ni)phase increased by 1.5 times owing to the microstructural refinement caused by the rapid dendrite growth.The difference was enlarged as undercooling increases,resulting from the enhanced hardening effects on the alloy from the increased grain boundaries and the second phase.