AZ31镁合金表面纳米陶瓷涂层的组织与力学性能分析

为改善镁合金表面的耐磨性能,采用磁控溅射工艺在AZ31镁合金表面制备了纳米Al203陶瓷涂层。用XRD、SEM EDS等分析了涂层的结构和形貌,用正交试验讨论了温度、功率、时间对涂层表面硬度的影响规律。结果表明,影响纳米Al2O3膜硬度和耐磨性的因素是溅射功率和溅射时间,最佳的工艺为80 ℃,200 W,3 h。采用本工艺技术,材料表面主要为2~10 um厚、30 nm左右的粒状δ Al2O3致密层,表层硬度从基体767 MPa提高为1 360 MPa,提高了77.31%。     

基于参数优化的人工神经网络的AZ31镁合金力学性能预测模型

通过力学性能试验测定了不同退火条件下AZ31镁合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率,并利用人工神经网络技术建立了对应力学性能的预测模型,其中对模型的优化采用了一种新方法,即参数全排列组合训练.结果表明,基于全排列训练得到的最优参数建立的网络模型具有优良的性能,比经传统试探法构建的模型具有更高的平均相关系数和更低的平均误差,因此能更准确地预测AZ31镁合金在不同退火条件后的力学性能.     

钇对Mg-12Gd-1Zn-0.6Zr镁合金组织和性能的影响

为加强Mg-Gd-Y基高强镁合金的开发,拓展镁合金的应用,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射、差热分析和拉伸试验等手段,研究了Y对Mg-12Gd-1Zn-0.6Zr镁合金组织和性能的影响.结果表明:在Mg-12Gd-1Zn-0.6Zr镁合金中,Y添加的质量分数为2％时对合金铸态组织的影响不大;当添加3％和4％会导致合金铸态组织粗化,并使合金组织中的第二相由不连续分布的细小网状变成粗大的骨骼状;添加2％～4％还可使合金挤压后的晶粒细化,其中添加2％和3％较添加4％获得更好的细化效果.此外,添加2％～4％可明显提高合金挤压后的抗拉强度和屈服强度,其中添加2％可使合金挤压后的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到348.8 MPa、256.8 MPa和14.7％.     

大力发展镁合金产业助重庆汽摩产业腾飞

阐述了重庆汽摩产业的发展现状,并从材料科学的视角,提出了大力发展镁合金产业,助重庆汽摩产业腾飞的发展构想。着重分析了镁合金材料的特点、对汽摩产业的战略意义以及重庆镁产业的发展现状、存在的问题和解决对策。     

TEM对铸态Mg-Zn-Y合金的初步分析

用X-ray衍射分析、扫描电子显微镜和透射电子显微镜（TEM）研究了铸态Mg-Zn-Y合金的显微组织．实验结果表明：铸态Mg-Zn-Y合金的显微组织主要由粗大的α-Mg和少量枝晶处的共晶产物构成．实验中发现，铸态组织中的α-Mg晶粒内有一种近平行四边形的颗粒状合金相沉淀析出．通过电子衍射分析确定出该合金相具有面心正交结构，与镁基体间存在着一定的取向关系．求出了该合金相的晶格参数以及α-Mg基体与该合金相的转换矩阵，根据取向关系做出镁基体和该合金相的极射投影图．     

双辊薄带凝固过程的宏观-微观耦合数学模型

以热焓法处理结晶潜热和以假设的流线边界划分网格节点,在对KGT枝晶生长动力学模型进行修正的基础上,引入异质形核模型和柱状晶等轴晶转变(CET)模型,建立了双辊薄带凝固过程的宏观-微观耦合数学模型.同时,以固相分数为媒介,采用宏观微观不同的网格尺寸和时间步长,通过对柱状晶生长前沿的追踪,实现了宏观-微观模型的耦合求解.实验表明:数学模型预测的薄带凝固组织中的柱状枝晶间距和取向度与实测值基本吻合,说明所建数学模型是可靠的,可用此模型研究工艺因素变化对薄带凝固组织的影响.     

中间退火工艺对铝箔力学性能和成品率的影响

采用 4种不同的中间退火工艺 ,通过显微组织观察、定量金相、X ray衍射分析 ,力学性能测试等实验手段 ,研究了中间退火工艺对AA12 35合金铝箔轧制性能和力学性能的影响。结果表明 ,中间退火工艺对铝箔力学性能和轧制性能有显著影响 ,当采用 380℃× 6h +2 10℃× 9h的分级退火工艺时 ,各压下量下材料的抗拉强度均小于 16 0N/mm2 ,其变形抗力较小 ,塑性较好 ,有利于薄箔的轧制 ,铝箔产品的成品率可达到 80 %以上。显微组织观察表明 ,采用该工艺时 ,铝箔毛料有较好的显微组织 ,Si和Fe析出充分 ,化合物尺寸峰值在 2～ 3μm之间。作者对工艺参数和杂质元素的影响机理进行了分析和讨论。     

活性金属／陶瓷润湿机理研究

基于界面反应热力学研究了活性金属/陶瓷润湿机理。把金属/陶瓷界面反应处理成金属表面相和增强相陶瓷表面相之间的反应,同时考虑表面相、体相的结构和能量的差异,讨论了金属/陶瓷界面反应对润湿性的影响。结果表明,金属/陶瓷界面反应自由能变化和固相陶瓷组成变化引起的界面能变化都是影响润湿性的重要因素,仅在某些情况下,两者之一才成为决定润湿性的关键因素。     

加工工艺对AZ61镁合金力学和阻尼性能的影响

采用金相分析、拉伸实验、动态机械热分析等方法,研究了均匀化和未均匀化的AZ61镁合金在一次挤压态、二次挤压态及锻造态下的显微组织、力学性能和阻尼性能.结果表明:AZ61镁合金经3种塑性加工工艺后不同变形态之间的力学性能差别不大,但阻尼性能发生了显著变化;当应变振幅为5×10-3时,锻造态AZ61镁合金的阻尼性能相对于二次挤压态提高了5倍多.加工工艺对AZ61镁合金阻尼性能的影响规律可由Granato-Lucke理论得到很好的解释.