精炼工艺中气泡的行为及其对去氢的影响

本文采用ＫＯＨ溶液－ＣＯ２气体的模型，研究了喷孔、喷嘴、透气砖、ＳＮＩＦ 和 ＡＬＰＵＲ 等吹气精炼液体金属的工艺中，气泡的行为及其对去氢的影响。研究结 果表明：喷孔、喷嘴或透气砖形成的气泡尺寸大、数量少、近乎直线上升、集中分 布，气泡间合泡严重，金属液而搅动剧烈，因此，去氢效率低；ＳＮＩＦ和 ＡＬＰＵＲ旋 转喷嘴形成的气泡尺寸小、数量多、沿螺旋线上升．因此，去氢效率较高，但其仍存在 气泡分布不均、金属液面搅动剧烈等不足。在此基础上，研制出一种具有更高效率的精 炼装置──ＤＩＴ ８６．     

附：博斯腾湖东泵站技术供水系统设计

介绍新疆博斯腾湖东泵站采用循环冷却供水方式彻底解决了技术供水系统中的堵塞、腐蚀，结垢，水生物等危害，从而节省了修建清水池(或水塔)等投资。     

包内吹惰性气体精炼动力学的研究

包内吹惰性气体精炼熔融金属工艺现已广泛应用，但有关的一些理论问题尚有待探讨。本文描述了在模拟条件下，应用激光测气泡频率的方法；阐明了透气砖孔径、气泡频率与吹气速率间的关系；论证了在试验条件下，脱气效率仅与吹气所生成的气泡总频率有关；在此基础上，作者提出了临界吹气速率概念，即最佳吹气率概念，作为设计和研究吹气精炼工艺的依据，文中还叙述了吹气的搅拌作用的一些结果。作者认为本试验的结果可定性地适用于任何液体金属。而定量地应用尚有待于进一步的试验和研究。     

铝合金直接氧化形成SiC/A12O3/A1复合材料的微观结构

采用X射线衍射仪、透射电子显微镜及金相显微镜对铝合金直接氧化渗入SiC预制体形成的SiC／Al2O3／Al复合材料进行了分析，发现该材料由α-Al2O3、SiC、Al4O4C、Al和Si五相组成α-Al2O3为骨架相，三维连通，其晶界纯净，Al、Si以包裹相形式出现在α-Al2O3晶粒中；SiC相也是主要相，呈孤岛状；Al4O4C相的出现，说明在该材料的生长过程中，SiC颗粒与Al和O2发生了反应．     

热场的密集数字测温研究

本文介绍用电子计算机及光电－光纤测温元件进行热场多点微时差密集测温的方法。对于小型铸件或类似的快速变化的热场测温，由于空间、时间的约束，要求各测温点之间采样时差尽量小，同点采样间隔短、读数分辨率高。传统的以热电偶为一次仪表，以电子电位差计或光线示波记录仪为二次仪表的测温系统不能满足上述要求。本文通过模拟与实测提出了光电－光纤测温与电子计算机相结合的热场多点测温系统，为多点、微时差、密集热场测温提供了新的方法。     

吹气净化非铁合金液对夹杂的影响及工艺改进

本文针对高锰铝青铜包内吹氮精炼工艺，在实验室条件下得出了铝合金和高锰铝 青铜液吹惰性气体过程中夹杂含量的变化规律。试验对比了几种净化工艺的脱气除渣 效率，得出了净化效果良好的动态真空精炼工艺。采用Ｂｒ－甲醇法能够测定铸造铝 合金（Ａｌ－Ｓｉ合金除外）和铸造铝青铜合金液中的夹杂含量。     

铜合金现场测氢仪的研制及测试误差分析

对于经过Flinn改进的铜合金现场减压测氢法做了两点改进：１．加了一个伙速调压阀；２．取消了坩涡预热炉．简化了设备。对测试误差进行了分析．论证了这些误差都是系统误差，制定了正确、严格的操作程序，使这些误差可减少到最小．从而提高了金属中氢气含量的测试精度．     

SiC/Al_2O_3/Al-Si 复合材料的组织结构和性能

通过Ｘ－射线衍射、光学显微检验和扫描电子显微镜观察，研究了由Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ合金高温直接氧化形成的ＳｉＣ／Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ复合材料的相组成和显微结构，分析了工艺参数和材料显微结构对其力学性能的影响。实验结果表明，材料抗弯强度可高达５００ＭＰａ、断裂韧性达５．０８ＭＰａ·ｍ１２，致密度高达９８．４１％。     

Szàsz算子迭代布尔和的逼近性质

利用统一光滑模研究了Szàsz算子迭代布尔和的点态逼近性质,得到了逼近正结果及等价结果.从所得结果可以看出该算子提高了逼近阶.     

铝液表面吸氢的模拟研究

本文采用 ＫＯＨ溶液－ＣＯ２－Ｎ２系统来模拟研究铝液在处理过程中表面的吸氢作用。分别对单管、多孔吹头和旋转吹头的铝液处理工艺进行了考察。实验结果表明：单管和多孔吹头工艺的液面吸气表观传质系数ＡＫ基本上相同，均大于旋转吹头工艺的ＡＫ值。ＡＫ值与总搅拌能量密度没有直接关系；而主要取决于液体的流态。上下对流增大从液面吸气的ＡＫ值。