机械装备车载远程检测系统设计

针对我国进出口机械装备产品自身具有重量大、不易移动、检测场地有限制等特殊性,设计一套集成各类检测设备的车载远程检测系统。系统检测项目包括油样分析、振动分析、液压系统检测等,通过远程网络模式,实现对产品的现场快速检测和远程准确监控。实验结果表明,系统检测效率高,检测仪器的数量和位置具备灵活性,便于今后的进一步开发和使用。     

低渗透超前注水储层油水分布

通过压汞实验、CT孔隙扫描实验分析了储层的微观孔隙结构特征,应用岩心实验、微观模型实验研究了超前注水过程中油水分布特征。通过研究得出,三塘湖储层的微观非均质性较强,超前注水会使储层的油水分布发生明显变化。随着超前注水压力和超前注水时间的增加,储层非均质性变强,注入水沿渗透率较高的层位窜流,产生微观指进现象,导致超前注水生产后油井含水率上升快。因此,在非均质性较强的低压、低渗油藏超前注水过程中,应合理优化超前注水压力与加压时间,减少注入水窜的发生。     

基于Box-Cox变换的住宅特征价格理论研究

在特征价格模型的应用中,函数形式的选择具有多样化,包括线性函数、对数函数、半对数函数等。在国外研究的基础上,提出在线性函数应用的基础上,对模型进行Box-Cox变换,并利用线性Box-Cox特征模型对巴黎的住宅市场进行实证研究。实证研究的结果有效地解释了各个特征与价格之间的关系,同时还说明,对住宅特征的数据变换可以有效地改善模型结构,使得模型的拟合效果更好,从而证实了该特征模型的有效性及优越性。     

特低渗透砂岩油藏剩余油分布的主控因素及有利区块评价

根据特低渗透砂岩油藏储量动用不均衡的特点,提出了采用动态生产指标来对生产区块进行标定和分类,并通过动、静态相结合的方法分析特低渗透油藏剩余油的主要控制因素,在此基础上,再利用模糊数学评判的方法进行定量分析,指出有利的挖潜区块。对胜利油区五号桩油田桩74块特低渗透砂岩油藏的动、静态特征分析表明,该油藏沉积微相、微型构造及储层非均质性是特低渗透油藏剩余油分布的主要控制因素。其中,沉积微相的控制作用最强,微型构造次之,非均质性控制作用最弱。在沉积微相中,中扇亚相的辫状水道微相是最有利的微相带,中扇水道侧缘微相具有一定的可采储量,但由于相带狭窄不利于后期调整加密;朵叶体微相的井网稀,具有一定的生产开发潜力;顶凸底凸型和顶底均为鼻状凸起型微构造组合模式,水淹程度弱,既是高产区也是剩余油富集区。渗透率变异系数为0.3~0.9的区域,剩余油相对富集。最后以5砂组为例,采用模糊数学方法并结合剩余油控制因素分析结果进行了剩余油定量评判,指出了有利区域,经检验取得了良好的效果。     

中国石油企业技术创新评价指标体系构建与应用

本文首先依照行业特点将石油企业划分为上下游石油企业,从技术创新的产出角度对上下游石油企业技术创新进行分类评价,按照生产工艺流程设计工艺创新基础指标;然后利用主观与客观相结合的修正熵值法确定指标之间的相对权重,并运用变异系数对权重进行检验;最后依据修正熵值法对中油股份公司下属13个上游企业进行技术创新能力评价。     

用VB实现与电厂的实时监控系统的通信

用VB实现电厂的实时监控系统与MIS系统的通信，该模块已应用到实时监控查询系统中。     

选频双放电TEA CO_2激光器

引言随着激光化学和激光分离同位素研究工作的开展,迫切需要一种譜綫稳定、寿命长、輸出能量較大的TEA CO_2激光器。为此,我們研制了一台CP—Ⅱ型选频双放电TEA CO_2激光器。經过一年多科研工作的考驗,証明性能良好。TEA CO_2激光器的关键是怎样达到大面积均勻輝光放电,为此有各种子电离技术,該器件采用由三个电极組成的双放电結构。这种子电离方式早为Pan和Bishop等人所采用,效果良好。近年来,国内兄弟单位也用过这种子电离方式,取得了一些經驗,在他們工作的基础上,我們对电极結构,电路参数等做了一些改进,改善了放电性能,光腔結构上考     

低渗透砂岩油藏单砂体内部相对高渗透段定量识别

通过吉林英东油田岩心数据分析,对低渗透储层单砂体内部高渗透段开展定量研究,建立渗透率级差法和累积渗透率贡献值法来定量求取低渗透储层单砂体内部高渗透段下限值,采用贝叶斯判别分析法建立不同渗透层段的判别函数,进行非取心井高渗透段的定量识别。结果表明:强水动力条件是其沉积成因,后期次生溶蚀孔是微观成因;河口坝微相的高渗透段主要分布在中部,长条状分布,长宽比4∶1,席状砂微相的高渗透段主要发育在单砂体内的中下部,连通性好,分布面积大,长宽比3∶2,水下分流河道的高渗透段分布在下部,顺着河道中心呈豆荚状零散分布,分布面积较小;可以采用泡沫气驱方式封堵高渗透段,扩大波及体积,提高高渗透段的剩余油采收率。     

基于PLC的MPS加工单元控制系统的设计

文中首先分析了加工单元的结构与功能、气动控制回路,然后设计出该单元的控制任务,分配了PLC输入输出地址,进而编写流程图和梯形图程序,最后上机调试,验证了基于PLC的MPS加工单元控制系统设计的可行性。